什么是精密冲压技术？

冲压是一种制造技术，可以通过机械冲压或夯实使不同厚度的片材或板材成所需的形状，并且在制造过程中不会改变原始材料的厚度。冲压技术广泛用于三维部件，切割或其他特殊表面要求的制造工程。

可自由变形的金属

金属具有优异的强度，因此它通常用作需要强度的结构构件。同时，我们还发现，当施加的应力（即，每单位面积的力）超过其拉伸强度时，金属不会立即破坏像脆性材料，例如陶瓷或砖块，但会变形。也就是说，金属具有可塑性，我们称之为塑性变形。每种金属都有不同的可变形性，最明显的例子是金。利用金属的塑性变形特性，金属形成为各种形状。

我们如何塑造看似强大的金属似乎？然后你必须使用比金属强的模具钢。根据要形成的形状，将模钢制成上层和下模具，然后打开上模和下模并放置原料，然后将模具固定在称为冲头的装置上。让冲头提供成型所需的力，并使模具靠近和向上和向下打开模具。闭合模具以形成材料，并打开模具以允许原料进入并退出。穿孔，模具和原料构成一组冲压成形系统。在强大的压力下，即使是非常强的金属也必须与模具的形状变形。

冲压过程

最常见的冲压过程包括冲压，弯曲和绘图。拍摄每天使用的关键作为一个例子。如果您设计具有与其内孔相同的形状的下颌模具，以及具有与其相同的形状的上冲头，而且是一个较小的打孔，将纸张放在雌性模具上并使用冲头固定在上冲头上通过纸张猛击以获得所需形状的键。如使用自动冲床，可以在一分钟内生产两到三百件以上。这是打孔的最简单示例。为了提高产品的所需功能或质量，仍然需要一些随后的加工程序。

关于弯曲过程，可以想象上下模具首先用弹簧力按压金属板，然后使用冲头施加力到需要弯曲的部分。弯曲过程的示例可以由手表的带示出。一般金属表带采用不锈钢制成，分为两部分，连锁带和扣。当你看一下紧固件时，你会发现它包含3个板块，并且联合的内部也包含一个Hosel和Spring。必须在某个部分中弯曲或卷曲的每件板以进行扣。仔细检查会发现它还使用其他成型技术。连锁带的一部分也是一系列冲压，弯曲和压制板，以制造具有链条的功能和美丽的带子。当然，如果你拆卸手表，你会发现更多的冲压部件分布在其中。另一个常见的例子是订书机。显而易见的是，其结构部件由弯曲金属板制成。

关于绘图方法，您可以想象一个直径约50cm的大圆板，厚度为0.2厘米。它放置在一个内孔直径为30厘米的母模上。板通过直径30至50cm的弹簧力按压。然后使用直径约29.6厘米的冲头向下塑造纸张。板将从盘形变为罐体的形状，并且通过冲头将周边材料拉入阴管孔中，以成为罐体的直壁部分。如果您认为直径太大，可以使用另一组母模和冲头，内径较小，直径较小。这种形成方法称为绘图。

冲压工艺并不像上面那么简单，它包含了更多不同的生产方法。为了获得更好的质量，每一种加工方法都必须建立标准或不断改进。一个产品是由几十个甚至上百个部件组成的。如果其中一个零件的质量相差很大，比如每个零件的尺寸不一样，那么用自动化的方式组装产品是不可能的，甚至手工组装也不能安装，会造成产品的故障。因此，今天的行业参与者正在为零件加工的质量和制造成本的降低而竞争。那些能够以更低的成本生产相同甚至更高质量的部件的企业最终会胜出。

冲压技术

关于冲压过程技术，以冲出圆孔作为示例。通常，由于材料本身的特性，冲孔表面的一部分的一部分是撕裂的表面。然而，圆孔的使用通常要求所有部分必须是平滑的。对于此要求，冲压技术开发出许多不同的方法，例如冲压，然后刮擦以通过冲压裂纹表面留下撕裂的撕裂。还可以将冲孔模具的右角度边缘修整到非常小的圆形边缘中，或者在冲孔部分周围的材料上施加大的计算压力，然后执行精密消隐和冲压。不同的冲压方法具有不同的冲孔表面和生产成本。冲压方法的选择取决于生产者的评估和选择。

当零件弯曲时，刮痕往往是由于模具与材料之间的摩擦造成的。这时你可能会认为模具与板材之间的相对运动应该小于滚动摩擦时的滑动摩擦。没错，在弯曲冲头与毛坯接触的部位加装轧辊可以有效的改善划痕问题。此外，你也可能有经验。当你弯曲某物时，你通常会发现它会反弹一点。这是因为每种材料都是有弹性的。当金属弯曲时也会发生这个问题。冲压工程也发展了各种方法来改善这一问题。

为了使形成的部件具有正确的尺寸并与其他部件完美地组装和匹配，最直接的方式是“翻转”。例如，如果在以直角弯曲时材料在弯曲时呈2度，则在弯曲期间可以弯曲至88度。当模具离开空白时，工件将反弹到目标值90度。由于弯曲部分的塑性变形，该材料将反弹，这导致该区域的内部应力。当模具被释放时，内应力导致材料产生回收作用并导致反弹。因此，模具用于压缩该区域以破坏其应力。状态也可以有效地克服这个问题。您还可以首先弯曲45度，然后在反弹后弯曲90度。从这里，我们可以发现工程师如何在面临问题时尽力克服问题，即使它们是巧妙的，它们也必须符合物理原则。

关于绘制杯形坦克，想象一下坦克的直径较大才能缩小到较小的直径何处？外坯料和内罐体互相抗蚀，张力，设计不当会导致材料破坏模具。因此，如何选择逐渐较小的直径和模具进入的圆角，并配制不同材料的设计标准，他在延伸工程中的深刻知识。根据全球竞争，为了提高产品质量并同时竞争，冲压技术经历了极端的进化和发展。

自动化生产线

谈到冲压时，我们必须先了解一个连续死亡？例如，如果复杂部分需要极其复杂的冲压处理，则需要10个冲压步骤，这可以包括冲压，弯曲和绘图。如果它是单独处理的，请通过10种类型的设备和10种手动工作者，并且每个操作员都需要喂食和卸下，显然，成本将高，生产效率将低。

因此，在冲压能力和模具空间的许可，辊可以用作原料。自动馈线将材料发送到冲压模具以进行加工。将所有冲压工艺集成到一组模具中，并且辊子被定量地逐渐转移。向前。每种空白材料将通过所有冲压程序形成。在成型过程中，空白材料将连接到皮带上，最后打孔和分离。通过这种方式，所有形成项目都可以在一个冲孔机上完成，因此可以大大提高成本，效率和产品质量。

每分钟可以生产的部件数取决于产品尺寸，形状和冲压设备容量，从数十个零件到数千件甚至2,000件。当然，产品必须达到一定数量以具有经济效益，因此连续模具是当今批量生产冲压生产线的主要生产类型。

经过几十年的发展，冲压生产技术在广度和深度方面发展到极端。改善冲压设备能力和特点，模具设计技术的多样性和加工精度，掌握和改善原材料可成型性，以及自动化或润滑和测试等外围技术的进步构成了完整和成熟的加工系统，特别是日本是最具代表性的。

冲床可分为两种类型。它们是机械动力和液压动力。金属冲压机冲压、成型、铸造和切割金属板。为了形成一个三维的形状，将一个完整的金属片放在模具内，然后用机械压力机就可以制作出物品。这些板的金属厚度可以达到四分之一英寸，它们被制成不同尺寸的特殊形状。锌、铜、铝和不锈钢是用于不同行业进行金属冲压工序的常用金属。

金属冲压器的压力机可以制造各种各样的物品，它们可以执行包括金属冲压，冲压和四个滑动成型操作的操作。消隐，也称为细小的消隐，通常是第一模具，其被引导到完全形成的部分模具。金属印记就像标题一样。它可用于制造金属的硬币。但是，它还具有其他功能。四个滑块的形成包括冲压和框架程序的混合物，使得更复杂的物品对于较小的部分特别有效。

近年来，金属冲压取代了所有其他金属成型技术。例如，正在更换锻造和压铸过程，因为金属冲压具有相对较低的生产成本。通过冲压过程制造的制品可以比其他金属成形方法所制作的制品更强，更耐用。金属冲压是混合商业企业的一部分，因为这些部件可以以非常有利的速率有效地生产，这对于一般生产时间和费用有用。

金属冲压操作：

金属冲压工艺，如弯曲加工，冲压，法兰处理，绘图处理，擦拭加工，加工加工，压花加工，压花加工，绘图处理，压接加工等。

金属冲压工艺工业应用：

金属冲压可以连接到各种各样的材料，考虑到它们是金属加工的特点之一，在各个行业的各种应用。金属冲压工艺可能需要成形、成形，并将普通贱金属转化为与应用相关的不常见合金。在航空、电力和国防相关业务，或钢铁及其众多汽车复合材料的高质量运营等多个领域，许多商业行业都需要铍铜的导热性或导电性。金属冲压应用于各行各业。如农业与种植、家用电器、武器弹药、航空航天、电力存储、建筑建筑、电子、汽车工业、草坪设备、各种照明工程、锁定五金、医疗用途、电动工具及设备、船舶用途、造船、水管工具等，用于制造各种行业的各种机器的金属零件。