卧式车床的结构特点是什么?

卧式车床是一种主要使用车刀来转动工件的机床。钻头、铰刀、铰刀、丝锥、模具和滚花刀也可在车床上进行相应的加工。

车床是一种主要使用车刀来转动工件的机床。钻头、铰刀、铰刀、丝锥、模具和滚花刀也可在车床上进行相应的加工。主要部件有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、滑盒、刀柄、尾座、丝杠、床身、床脚、冷却装置等。

卧式车床特点:

1. 车床的床身、底座、油底壳等采用整体铸造结构，刚性高，抗冲击性能好，符合高速切削机床的特点。
2. 头部库存采用三个轴承的结构，所有这些都是锥形滚子轴承。主轴易于调整，具有高旋转精度和良好的精度保留。
3. 进料箱设有公制英制螺纹转换机构，方便、可靠地选择和转换螺纹类型。
4. 滑盒内设有锥形离合安全装置，防止自动刀过载后对零件造成损坏。
5. 该车床机床纵向设有四工位自动进给机械停止装置。通过调整凸轮在止动杆上的纵向位置，可设定工件所需长度，实现零件的纵向尺寸加工。
6. 尾座设有变速装置，可满足钻扩的需要。
7. 车床润滑系统的设计合理可靠。机头箱、进料箱、滑块箱均采用内部飞溅润滑，特殊部位加装管路泵、柱塞泵自动强制润滑。

卧式车床的结构组成:

1. 齿轮箱:齿轮箱用来改变主轴的转速。它主要由传动轴和传动齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外的齿轮或离合器位置，主轴可以获得12种不同的速度。主轴的换向是通过电机的换向来实现的。
2. 主轴箱:主轴箱用于支撑主轴，使其以不同的速度旋转;主轴为空心，便于通过较长的工件;主轴尖端可安装锥形孔，或主轴前端可使用。卡盘和表盘安装在锥面上，便于夹紧工件。
3. 吊轮箱:吊轮箱是用来匹配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给速度。主要用于车削各种螺纹。
4. 进料箱:进料箱用于改变进料量。主轴通过变速箱传递给进给箱运动，通过移动换挡手柄改变进给箱内滑动齿轮的啮合位置，使光杆或丝杆获得不同的速度。
5. 滑块箱:滑块箱是用来将光杆和丝杠的转动转变为刀杆的自动进给运动。光滑螺钉用于一般车削，丝杠螺钉仅用于穿线。滑盒内有联锁机构，两者不能同时使用。
6. 工具柱：工具柱用于夹紧车削工具，使其制造纵向，横向或倾斜的进料运动。

刀架由以下几部分组成:

1. 床鞍:与滑动箱连接，可沿床轨纵向移动，床鞍上有水平导轨。
2. 中间滑道:可沿鞍座上的导轨水平移动。
3. 转台:用螺丝固定在中间滑板上，松开螺丝可在水平面上任意角度转动。
4. 小滑板：它可以在转盘上沿导轨移动短距离;当转盘被一定角度偏转时，小滑板可用于对角馈送以便于锥形表面。
5. 方形工具架：固定在一个小滑板上，可以同时夹紧四个车削工具;松开锁定手柄，可以旋转方形刀架并将所需的转动工具替换为工作位置。
6. 尾部库存：尾部股票用于安装后中心以支撑工件，或安装钻头，铰刀和其他用于孔加工工具。尾部股票的结构如图3所示。它主要由袖子，尾部储存和底座组成。通过转动手轮，可以将套筒调节到一定距离，并且尾部库存也可以沿着床轨道移动到所需位置，以满足不同的工件加工的要求。
7. 床：床固定在床的腿上。床是车床的基本支持。床的功能是支撑主要部件，并在工作期间保持准确的相对位置。
8. 铅螺杆：引线螺杆可以驱动大型托架，纵向移动用于转动螺纹。铅螺杆是车床中的主要精密部件之一。通常，铅螺杆不会自动进料以长时间保持螺杆的精度。
9. 灯棒：灯条用于在电动馈送过程中传输运动。进料箱的运动可以通过光杆传递到滑动箱，使得刀架可以制造纵向或水平进给运动。
10. 机床操纵杆:机床操纵杆是车床的控制机构。在操纵杆的左端和马车箱的右侧有一个手柄。操作人员可以轻松地操纵手柄来控制车床主轴的前进、后退或停止。

卧式车床传动系统:

卧式车床是由齿条和小齿轮:驱动电机的输出功率传递到主轴通过通过皮带传动齿轮箱,齿轮箱外的处理位置和主轴箱更改为获得不同的齿轮集网,从而获得不同的主轴速度。泰豪机械是本公司的主要产品，有机电工具主轴、回转顶针、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀架、卡盘、卡盘适配器等。主轴带动工件通过卡盘旋转。同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光滑杆(或丝杠)传递给滑块箱，使滑块箱带动刀杆沿床身直线移动。

卧式车床制动装置:

CNC水平车床的制动装置的主要功能将用于车床的停车过程中，以克服头部存量中的移动部件的旋转惯性，并控制主轴以迅速旋转以缩短辅助时间和安装水平车床的制动器。

数控卧式车床采用制动带制动，主要由制动轮、制动带、杠杆组成。制动装置中的制动轮是与轴花键连接的钢盘。所述钢制动带内侧面固定有一层钢网石棉，以增加摩擦系数。与主轴箱的一端,另一端固定在杆的上端,卧式车床的刹车带可以调节,它可以被直接放置和调整放松螺旋连接制动闸和主轴箱。数控卧式车床时调整得当,可以释放刹车带主轴旋转时,但当离合器处于释放状态,卧式车床停止,制动轮的制动闸将实现的快速停止主轴,刹车。

水平车床的操作规则和预防措施：

1. 驾驶前检查各部件是否完好。冷车启动后，立轴应低速空转2-20分钟。尤其重要的是在冬季使用润滑油到处扩散。等待车床工作正常。
2. 当立轴在工作过程中需要变速时，必须停止变速。
3. 为保证螺杆的精度，除螺纹外，长螺杆不允许使用自动送料。
4. 不允许敲击卡盘或床导轨以校正床面上的工件或工具。
5. 用垫夹矫正较重工件时，应用木板保护床面。如果工件在下班后无法取出，则需要用千斤顶支撑。
6. 转动工具磨损后，及时锐化。
7. 使用切削液时，应事先润滑导轨。冷却泵内的切削液应定期更换。
8. 机床自动运行时，身体和手不得进入机构的运动范围。
9. 加工前请确认防护门已安全关闭并上锁。自动操作时，请勿开门。
10. 主轴转速不能超过卡盘允许的极限转速。高速可降低夹紧力。
11. 当卡盘以高速运行时，必须夹紧工件以防止在操作期间抛出工件。
12. 工件和工具必须夹紧牢固可靠。夹紧力不当会导致工件飞出，造成人员伤亡。
13. 加工工件时不要超载切割。
14. 请勿卸下或修改配备机床的安全保护装置。只有在所有安全保护设备正常运行时才可以操作机床。
15. 机床安装、修理或调试、测试时，必须由有资质或专业的维修人员按照机床手册的说明，在维修前切断并锁住电源。
16. 完成工作后，将碎片和切割液体拆下车床周围，并在擦拭车床后根据指定零件添加润滑油。
17. 下班后，滚动大车厢，将床尾的旋转手柄调到高端位置，关闭电源。