超精密加工系统技术，跨领域集成增值

Microfinishing是什么?

微机械线也称为微素，短行程珩磨和超缺陷，是一种改善表面光洁度和工件的金属加工过程。微机器基于未改变工件材料的物理性质的前提，以获得最终的形状精度，尺寸精度，表面粗糙度，表面完整性（表面损坏没有或非常小的表面损坏，包括微裂纹，残余应力等缺陷，和结构变化）作为目标。

先进制造技术主要涵盖精密工程和制造自动化两个领域。虽然台湾在超精密加工领域的制造商不多，但与传统的美国、英国、日本、德国和荷兰相比，台湾仍保持着技术领先地位。金属中心长期致力于超精密加工领域，负责传统、非传统、超精密加工等各种微工艺的研发，应用于台湾的半导体、3C、与光电子行业合作开发微元件。十多年来，大力推动产业投资，创造产值。

• 光学镜头行业：
  在光学镜头行业中，智能手机继续更薄，更轻，镜头中包含的塑料透镜已达到物理限制。大多数制造商已经开始考虑与塑料的非球面模塑玻璃（G-MO）的设计突破。
• 汽车工业:
  与此同时，自动驾驶汽车的问题变得越来越重要。随着先进的驾驶辅助系统(ADAS)逐渐成为标准设备，对板载镜头的需求大大提高。随着球形透镜和透镜厚度的增加，通过模压成型玻璃透镜已成为一种技术发展趋势。

微加工技术的发展

随着时代的变迁和需求的不断增加，各行各业的服务和产品都面临着挑战。制造商面临着制造效率的不断提高和产品性能的不断提高，这反过来又促进了技术的发展。

以汽车制造商为例，为了减少汽车尾气排放，他们推动了超精加工的发展，旨在通过提高圆度、直线度和圆柱度来提高零件的表面光洁度，同时提高零件的微轮廓精度。

超整理技术具有广阔的应用前景。从加工车间到大型原始设备制造商(OEM)，从小型医疗零部件到航空航天零部件，超精加工技术的发展与突破。微加工可用于任何外径应用，需要准确地去除直径在0.002-0.005 mm量级的少量毛坯，微加工技术也可应用于特殊合金、钛、铝，甚至玻璃和陶瓷。

共同整理过程

• 研磨：使用松散的磨料来完成飞机。表面光洁度的改善伴随着改善部分的平整度。
• 珩磨:用固定磨床完成内径。这被认为是一个冷过程，因为在这个过程中没有热量产生。表面光洁度的提高伴随着微轮廓精度的提高。
• 微机械线：使用固定磨床来完成外径和表面。它被认为是一种冷的工作，还提高了微谱的准确性。
• 抛光:用疏松的磨料对外部特征的抛光。刷削和振动抛光是抛光过程的例子。

微加工和抛光都用于在外径上形成细表面。抛光是一种更灵活的过程，因为您可以使用刷子，磨料或振动过程如翻滚。滚动使得可以立即抛光多个部件。相比之下，超级精加工使用固定磨料来赋予饰面，并且仅一次完成一部分。微机芯超越了硬模具。为了提高微机械加工过程的灵活性，微机芯适用于制造任务关键部件。