什么是金属注射成型(MIM)?gydF4y2Ba

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金属注射成形(MIM)是由熔合塑料注射成型和粉末冶金技术相结合而成。该粉末混合物由金属和聚合物粘合剂组成。使用标准注塑机，将粉末熔化后注入模具。然后，零件冷却并凝固成所需的形状。最终产品用于许多行业，如医疗、牙科、航空航天和汽车。gydF4y2Ba

金属粉末注射成型技术gydF4y2Ba

金属粉末注射成型技术是塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术、金属材料科学等多学科交叉渗透的产物。MIM技术克服了传统粉末冶金产品密度低、材料不均匀、力学性能低、难以成形薄壁复杂零件等缺点。适用于形状复杂、精度高、要求高性能的小型金属零件的批量生产。gydF4y2Ba

MIM金属粉末注射成型是在生产塑料时添加一种金属、一种陶瓷粉末进行的工艺，这使得产品一般具有较高的强度，和良好的磨损特性。MIM制造金属粉末注射成型技术包括进料制备、注射成型、计算机模拟注射过程、脱胶、烧结等。加工工艺不同于传统的注塑成型，需要真空烧结。gydF4y2Ba

MIM，或金属注射成型，是一种成型技术，通常用于制造小，薄，轻，或复杂的金属零件，用于各种工业和应用，并具有一些理想的金属性能。MIM通常用于那些要求批量生产尺寸、形状和重量精确、功能或美观耐用的金属零件的客户。MIM技术应用于粉末冶金或通过金属注射成型的金属棒。MIM注射成型所需设备:造粒机、MIM专用注塑机、脱脂炉、烧结炉、检测设备、二次加工设备等。gydF4y2Ba

MIM金属粉末注射成型技术是集注塑成型技术、聚合物化学、粉末冶金技术、金属材料科学等互渗交叉产物。可使用模具坯料进行注塑成型，快速制造出高密度、高精度、高密度、经烧结强度大、三维形状复杂的结构件。特别是对形状加工工艺复杂或加工难度大的小零件，MIM金属粉末注射成型技术可以自由完成。金属粉末注射成型是一种技术含量高的新型粉末冶金技术，使其对机械化生产的需求更加敏感，实用性好，转化率好，得到了广泛的应用。利用模具注射成型毛坯，快速生产出高密度、高精度、三维复杂形状的结构件。通过烧结可以快速、准确地将设计思想物化为具有一定结构和功能特点的产品，并直接批量生产零件。这是制造技术行业的一场新革命。gydF4y2Ba

MIM技术的全过程:gydF4y2Ba

• 揉制:将细金属粉末与有机粘结剂均匀混合，成为流变性好的注射材料。gydF4y2Ba
• 成型:采用先进的MIM专用注塑机，将注塑材料注入与零件形状一致的模腔内，形成毛坯。工艺步骤类似于塑料注射成型。gydF4y2Ba
• 脱粘:粘结剂通过化学溶剂溶解和热分解从青坯中脱去，变成灰坯。gydF4y2Ba
• 烧结:将灰坯料在一定的气氛中加热到低于基本组分熔点的温度，使烧结体的强度和密度增大，成为具有良好物理力学性能的产品和材料。gydF4y2Ba
• 后处理:根据产品的需要，进行后续加工，如热处理、表面处理等。gydF4y2Ba

MIM技术优势:gydF4y2Ba

• 增加了复杂性，更薄，更硬，更密集，更灵活的设计。gydF4y2Ba
• 机械性能和强度优于数控加工和铸造。gydF4y2Ba
• 比CNC加工效率更高，过程中产生的废物更少，而且大部分都可以回收或再利用。gydF4y2Ba
• 表面光洁度优于铸造和传统锻件。gydF4y2Ba
• 广泛应用于各种金属和先进材料。gydF4y2Ba

MIM技术的应用领域:gydF4y2Ba

• 计算机及其辅助设备:如打印机部件、磁芯、引脚、驱动部件等。gydF4y2Ba
• 工具:如钻头，刀头，喷嘴，枪钻，螺旋铣刀，冲床，插座，扳手，电动工具，手动工具等。gydF4y2Ba
• 家用电器:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝扣、圆珠笔夹、刀具头等零件。gydF4y2Ba
• 医疗机械零件:如矫正支架，剪刀，镊子。gydF4y2Ba
• 军用部件:导弹尾部，火炮部件，战斗部，医疗盖，引信部件。gydF4y2Ba
• 电气部件:电子包装、微型电机、电子零件、传感器零件。gydF4y2Ba
• 机械部件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等。gydF4y2Ba
• 汽车、船舶零部件:如离合器内圈、叉套、分配器套、导气阀、同步轮毂、安全气囊零件等。gydF4y2Ba

MIM与铸造的区别:gydF4y2Ba

金属注射成型适用于生产传统工艺无法生产的小而复杂的金属零件。如果零件有复杂的、薄的或精细的设计细节，这就不是问题。金属不熔化在MIM过程中，你知道它在金属铸造过程中，延长了工具的寿命。gydF4y2Ba

为什么选择MIM overcasting?铸造与金属注射成型最大的区别是铸造使用铝合金或锌合金作为原料。另一方面，金属注射成型使用钢或其他类型的合适的MIM合金。最常见的是不锈钢、钛、镍、钨、铜及其组合。在压铸过程的最后，多余的金属必须手动修剪或通过不同的模具。这产生了大量的浪费并需要额外的时间，而MIM过程不是这样的。MIM和铸造都有各自的技术优点和缺点，可以根据产品或零件的设计、批次和生产运行要求来选择正确的解决方案。gydF4y2Ba