磨料的分类是什么?

什么是磨料工具?

磨料被称为工业牙。磨料或磨具常作为磨具用于磨床零件的加工，以满足一定的技术要求。用途包括研磨、抛光、打磨、清洁、切割和钻孔。常用的磨料磨具有切断和研磨盘、百叶盘、快换盘、轧辊、结合轮、瓣环和砂纸环、不结合瓣轮、瓣轮、砂纸辊和桩辊、钨钢旋转锉。

磨料磨具发展:

磨料是用于研磨、研磨和抛光的工具。大部分的磨具都是用磨料和粘结剂制成的人工磨具，天然磨具也直接加工成天然矿岩。磨具除了广泛应用于机械制造和其他金属加工行业外，还用于加工非金属材料，如粮食加工、造纸工业、陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶和木材。

在磨具使用过程中，当磨粒变钝时，由于磨粒本身部分破碎或粘结断裂，磨粒会部分或完全从磨具上脱落。而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断暴露出新的锋利的磨粒，使磨具在一定时期内保持切削性能。磨具的自锐性是磨具与普通刀具相比的一个显著特点。

人类已经开始使用天然磨石来加工工具，如石刀、石斧、骨工具、角工具和牙科工具。1900年前后，出现了人造磨料的发展，用人造磨料制成的各种磨具层出不穷，为磨床和磨床的迅速发展创造了条件。此后，天然磨料在磨料中的比例逐渐下降。

磨料根据原料来源进行划分，有天然磨料和人工磨料两种。机械工业中常用的天然磨具只是磨刀石。人造磨料根据其基本形状和结构特点可分为砂轮、磨头、油石、砂瓦和涂覆磨料五类。此外，习惯上将磨料归类为磨具的一类。结合磨料根据所用磨料的不同可分为普通磨料结合磨料和超磨料结合磨料。前者由刚玉、碳化硅等普通磨料制成，后者由金刚石、立方氮化硼等超级磨料制成。此外，还有一些特殊的品种，如烧结刚玉磨具等。

普通磨料粘结磨具是通过粘结剂将普通磨料固化成一定形状并具有一定强度的磨具。它通常由磨料、粘结剂和气孔组成。这三部分通常被称为粘结磨料的三要素。

磨具中起切割作用的磨具:

粘结剂是一种将松散磨料固结为磨具的材料，有无机和有机两种。无机粘结剂包括陶瓷、菱镁矿和硅酸钠。有机粘合剂包括树脂、橡胶和虫胶。最常用的是陶瓷、树脂和橡胶粘结剂。

在磨削过程中，气孔起着含屑、除屑的作用，并能容纳冷却剂，有助于散热。为了满足一些特殊的加工要求，可以在气孔中浸渍一些填料，如硫和石蜡，以提高磨具的性能。

磨料的分类是什么?

• 棕刚玉磨料:主要成分为Al2O3，硬度中等，韧性高，颗粒锋利，价格相对较低，适合加工抗拉强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其衍生物。
• 棕刚玉磨料:硬度略高于棕刚玉，但韧性较差。在磨削过程中很容易切入工件。自锐性好，热值低，研磨能力强，效率高。铬刚玉磨料是它的衍生物。
• 单晶刚玉磨料:其颗粒由单晶组成，具有良好的多刃切削刃，硬度和韧性高，磨削能力强，磨削热值低。缺点是生产成本高，产量低，所以价格高。锆刚玉磨料也是一种硬度稍低、晶粒较细、耐磨性较好的晶体化合物。
• 黑碳化硅磨具、绿碳化硅磨具、立方碳化硅磨具、铈碳化硅磨具:属于碳化硅磨具，主要成分是碳化硅SiC，硬度高，脆性高，磨粒锋利，导热性好，耐磨性强，更适合加工硬脆金属和非金属制品。

普通磨料和超硬材料磨料有什么区别?

• 普通磨料:指由上述普通磨料制成的磨料。磨料的组合可分为粘结磨料和涂覆磨料。按粘结剂的不同可分为陶瓷磨具、树脂磨具、橡胶磨具、镁质磨具等系列。
• 超硬材料磨具:主要采用金属粉末、金属氧化物或CBN等超硬材料作为填料，也可添加普通磨料(如Al2O3、SiC等)、树脂粘结剂或玻璃化粘结剂或粘结剂制成的金属磨料。

常用磨料粘合磨料的特点是:

形状，尺寸磨料，粒度，硬度，组织，背衬和粘结剂。磨具硬度是指磨料颗粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度，它反映了粘接磨料颗粒的强度。磨料的硬度主要取决于粘结剂的加入量和磨料的密度。如果磨粒容易脱落，说明磨料的硬度较低。相反，它意味着高硬度。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中硬、硬、超硬，从这些等级又可以细分出若干种路基。测量磨具硬度的方法有手锥子法。机械锥子法、洛氏硬度计法、喷砂硬度计法。

磨具的硬度与其动态弹性模量有对应关系，这有利于用音频法测量磨具的动态弹性模量来表示磨具的硬度。在磨削过程中，如果被磨削工件的材料硬度较高，一般采用硬度较低的磨具。相反，应使用硬度较高的磨具。

磨具的结构大致分为三大类:紧、中、松。每一类又可进一步细分为细分编号等，以组织编号来区分。磨具的组织数越大，磨料在磨具中的体积百分比越小，磨料颗粒之间的间隙越宽，表明磨具组织越松散。相反，织数越小，织法越紧。结构松散的磨料在使用过程中不易钝化，在磨削过程中产生的热量较少，可以减少工件的热变形和烧伤。结构较紧的磨粒不易脱落，有利于保持磨料的几何形状。在制造过程中，仅根据磨具配方控制磨具的组织，一般不进行测量。