什么是注射模?

什么是注射模?

注射模具是生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。

什么是注射成型工艺?

注射成型是一种可以大量生产零件的制造工艺。它的工作原理是将熔融物质注入模具。它经常被用作大规模生产过程，生产数千件相同的物品。注射成型材料包括金属，玻璃，弹性体和糖果，虽然它是最常用的热塑性塑料和热固性聚合物。

什么时候用注射成型?

注塑成型被用于制造广泛的产品，包括常见的塑料，如瓶盖以及遥控外壳、注射器等。它也通常用于制造较大的项目，如车身面板。注射成型主要用于需要用一个模具制造出成千上万个相同零件的情况。

注塑模具有哪些类型?

• 按成型特性分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具。
• 成型工艺分为传递模具、吹塑模具、铸造模具、热成型模具、热压缩模具、注射模具等。其中，热压模具可分为溢流型、半溢流型、不溢流型。
• 浇注系统可分为冷流道模具和热流道模具。
• 装卸方式可分为移动式和固定式。

模具结构的组成部分是什么?

注射模由动模和定模两部分组成。动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。注射成型时，动模和定模关闭，形成浇注系统和型腔。开模时，动模与定模分离，取出塑料制品。

虽然模具的结构可能会根据塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构、注塑机的类型而有所不同，但基本结构是相同的。该模具由浇注系统、温度调节系统、成型部件、结构件等组成。其中，浇注系统和成型部件是与塑料直接接触并随塑料和产品变化的部件。它们是模具中最复杂和可变的零件，要求最高的加工光洁度和精度。

1. 浇注系统:
   浇注系统是将塑料熔体从注塑机的喷嘴引入型腔的一组进料通道，通常由主通道、分支通道、浇口和冷料腔组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料腔、流道、浇口。成型件是指构成产品形状的各种零件，包括动模、定模及腔体、芯、成型棒、排气口等。
2. 主流:
   主通道是模具中连接注塑机喷嘴与转轮或型腔的通道。浇口的顶部是凹的，以便与喷嘴接合。浇口的入口直径应略大于喷嘴的直径，以避免溢流，防止两者因连接不准确而堵塞。进气道的直径根据产品的大小而定，一般为4-8mm。浇道直径应向内以3°~ 5°的角度展开，以方便流道碎屑的释放。
3. 冷材料孔:
   冷段塞孔是位于主通道末端的一个腔体，用于捕获喷嘴末端两次注射之间产生的冷段塞，从而防止流道或浇口堵塞。如果冷材料混合进腔内，制成品很容易产生内应力。冷料孔直径约为8-10mm，深度为6mm。为了方便脱模，底部往往由脱模杆承担。成型杆的顶部应设计成锯齿形钩或凹槽，以便脱模时能顺利拉出浇口。
4. 分流:
   流道是多槽模中连接主流道和各型腔的通道。为了使熔体以相同的速度填充每个型腔，在模具上的浇道的布置应对称且等距。流道段的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的容易程度都有影响。在考虑相同物料量的流动时，截面为圆形的流道阻力最小。但由于圆柱流道比表面积小，不利于流道过剩的冷却，且必须在模具的两半上开流道，劳动强度大，容易对中。常采用梯形或半圆形截面的浇道，并在模具的半边设有顶杆。流道表面必须经过抛光，以减少流动阻力，并提供更快的填充速度。流道的尺寸取决于塑料的种类，以及产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料，流道的截面宽度大多不超过8m。在满足需要的前提下，尽量减小截面积，避免增加分流管杂物，延长冷却时间。
5. 门:
   门是连接主通道(或分支通道)和腔体的通道。流道的截面积可以等于主道，但通常会减小，所以闸门是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对产品的质量有很大的影响。闸门的功能是:
   • 控制流量。
   • 它可以防止该部分熔体在注射过程中过早凝固而造成的回流。
   • 通过的熔体受到强剪切以提高温度，从而降低表观粘度，提高流动性。
   • 从流道系统中分离产品很方便。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质，以及产品的尺寸和结构。一般浇口的截形为矩形或圆形，截面积宜小，长度宜短。
   这不仅是基于上述效应，也是因为小的闸门更容易变大，而大的闸门则很难缩小。浇口位置一般应选在产品最厚的部位，不影响外观。浇口尺寸设计应考虑塑料熔体的性能。
6. 恒温器系统:
   为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要一个温度调节系统来调节模具温度。对于热塑性塑料注塑模具，冷却系统主要用于模具的冷却。模具冷却的常用方法是在模具内打开冷却水通道，利用循环冷却水带走模具的热量。除加热模具外，可在冷却水通道内使用热水或蒸汽，并可在模具内及周围安装电热元件。
7. 成型部分:
   模压件由芯和模组成。芯形成物品的内表面，模具形成物品的外表面形状。模具关闭后，芯和型腔构成模具的型腔。根据工艺和制造要求，有时芯和模具由几块组成，有时整体制作，只在易损坏、加工难度大的零件上使用镶件。
8. 排气孔:
   排气口是在模具内打开的槽形出风口，用来排出原气体和熔体带入的气体。当熔体注入型腔时，原先储存在型腔内的空气和熔体带来的气体必须通过料流末端的排气口排出模具外，否则，产品会有气孔，连接不良，灌装模具不满意，甚至堆积的空气会因压缩引起的高温而烧坏产品。一般情况下，通风口可以设置在型腔内熔体流动的末端，也可以设置在模具的分型面。后者是模具一侧深度为0.03-0.2mm，宽度为1.5-6mm的浅槽。在喷射过程中，不会有大量的熔融物质从排气孔中渗出，因为熔融物质会在那里冷却凝固，堵塞通道。排气口的开口位置不宜面向操作人员，防止熔融物质意外喷出而造成伤害。此外，顶杆与顶孔之间的配合间隙、顶块与脱料板之间的配合间隙、芯也可用于排气。
9. 结构部分:
   结构件是指构成模具结构的各种零件，包括导向、脱模、抽芯、分型等各种零件。如前后夹板、前后卡扣模板、承板、承柱、导柱、脱板、脱棒、回棒等。
   • 导向件:为保证合模时动模和定模能准确对准，必须在模具内设置导向件。在注塑模中，通常采用四组导柱和导套构成导件，有时还需要在动模和定模上设置相互匹配的内外锥面，以辅助定位。
   • 推出机构:在开模过程中，需要推出机构将塑料产品及其在流道中的冷凝物推出或拉出。将固定板和推板推出，以夹紧推杆。复位杆一般固定在推杆上，当动定模关闭时，复位杆复位推板。
   • 侧抽芯机构:有些有侧凹或侧孔的塑料制品，必须横向分开才能推出，侧抽芯才能顺利脱模。这时，模具内需要设置侧抽芯机构。
10. 标准模板:
    为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数注射模具使用标准的模具底座。

注塑模的注射装置是什么?

注射装置是通过加热熔化树脂材料并将其注入模具的装置。油脂被挤压进筒内，熔化物通过螺杆的旋转被输送到筒前端。在该过程中，桶内的树脂材料在加热器的作用下通过加热加热，树脂在螺杆的剪应力作用下熔化，熔化的树脂对应于成型的产品。保留了主流通道和分支通道。在筒体前端，通过螺杆的不断推进，将材料注入模腔内。当熔融的树脂在模具内流动时，需要控制螺杆的移动速度(注射速度)，使用树脂填满模腔后的压力(保压)。当螺杆位置和注射压力达到一定值时，可将速度控制切换到压力控制。

注塑模具功能特点:

注塑模内的温度在各个点都是不均匀的，它也与注塑模周期中的时间点有关。模温机的作用是将温度恒定在2min - 2max之间，即防止在生产过程中温差上下波动或间隙。以下控制方法适用于控制模具温度:控制流体温度是使用最多的方法，控制精度可以满足大多数情况的要求。采用这种控制方法，控制器显示的温度与模具温度不一致。模具的温度波动很大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿。这些因素包括注射周期、注射速度、熔体温度和腔室温度的变化。温度。二是直接控制模温。这种方法是在模具内部安装温度传感器，只有在模具温度控制精度比较高的情况下才使用。模温控制的主要特点是控制器设定的温度与模温一致。 Thermal factors affecting the mold can be directly measured and compensated. Typically, mold temperature stability is better than controlling fluid temperature. In addition, mold temperature control has better repeatability in production process control. The third is joint control. Combined control can control the temperature of the fluid and the mold at the same time. In joint control, the position of the temperature sensor in the mold is extremely important. When placing the temperature sensor, the shape, structure, and position of the cooling channel must be considered. In addition, the temperature sensor should be placed in a place that plays a decisive role in the quality of the injection molded part. There are many ways to wire one or more mold controllers to the injection molding machine controller. It is best to use a digital interface from the viewpoint of operability, reliability, and anti-interference.

注射模的热平衡控制着注塑机的热传导，模具是注塑件生产的关键。在模具内部，塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递到模具的材料和钢材上，并通过对流传递到传热流体中。此外，热量通过热辐射传递到大气和模板。被传热流体吸收的热量被模温机带走。

在注塑过程中控制模具温度的目的以及模具温度对注塑件的影响，控制模具温度的目的是将模具加热到工作温度，并保持模具温度在工作温度恒定。如果模具温度控制得好，可以优化周期时间，从而保证注塑件的稳定高质量。模具温度影响表面质量，流动性，收缩，注射周期时间和变形。模具温度过高或不足对不同的材料会产生不同的影响。对于热塑性塑料，较高的模具温度通常可以改善表面质量和流动，但增加冷却时间和注射周期时间。较低的模具温度会减少模具内的收缩率，但会增加注塑件脱模后的收缩率。对于热固性塑料，较高的模具温度通常会减少循环时间，这是由零件冷却所需的时间决定的。另外，在塑料的加工中，较高的模具温度也会减少塑化时间，减少循环次数。

注塑模具设计注意事项:

• 耐高温(如模塑熔融金属、铸造陶瓷粘土或某些类型的塑料)。
• 良好的模具冷却和成型。
• 高压电阻(大多数塑料注射成型)。
• 可制造性(加工技术限制)。
• 模具材料的批量生产或单独使用(成本考虑)。
• 模具中成品袋的数量使产量最大化。
• 塑件的壁厚(注塑模具的自然技术限制，壁过薄的地方容易造成后续问题。模具的壁厚和成品本身是需要考虑的约束条件)。
• 分型线或分型线的位置。
• 不能有倒角或死角。
• 生产机器的尺寸和参数。
• 模具的估计生产和拆卸时间(模具是分级的，有专门用来测试产品设计的低级模具，有用于超量生产的高级模具，使用的材料等级和设计会有所不同)。
• 模具机构的干扰(不正确的机构行程或位置会引起机构之间的咬伤、摩擦、碰撞，严重影响安全性和模具寿命)。

适用于注塑模具的材料:

模具的材质直接影响冷却效果。常用的模具材料有P20钢、H13钢、P6钢、S7钢、铍铜合金、铝、420不锈钢、414不锈钢。

其选择原则为:

• 可加工性好(加工工具不易磨损)。
• 材料结构均匀，无缺陷。
• 机械性能好，强度、韧性好，耐磨性好。
• 表面可加工性好。
• 热处理方便，变形小。
• 可焊性很好。
• 耐热性好，热膨胀系数低。
• 疲劳强度高。
• 容易得到的。