什么是快速换模系统(SMED)?

什么是快速换模技术?

快速换模是一种工艺改进方法，可以最大限度地减少产品更换时间、生产启动时间或模具调整时间。安装机器所需的时间，以及设置模具更换可以大大减少。

快速换模是利用工业工程将产品换模时间、生产启动时间或塑料模具调整时间最小化的一种工艺改进方法。快速换模系统包括模具转移臂、模具夹、模具升降器、操作箱和动力泵的组合。通过自动化设备的组合，产品的转换时间，生产启动时间，或模具的调整时间可以最小化。用户可以快速换模和夹模，减少换模时间，生产各种小批量，减少库存和产量。随着质量的提高，人工成本的降低，模具更换时间的完全减少，直接受益。

快速换模是一种基于团队的工作改进方法，可以显著减少安装机器和设置换模所需的时间。快速切换到下一个生产过程。快速更改方法还意味着快速更改方法可以并且经常用于启动程序并使其快速运行，并使其处于浪费最小的状态。

• 换模:任何机器或生产线都必须因更换产品而停机进行更换动作，也称为设定。
• 换模时间:机器或生产线因换模动作而停止生产的时间，即上一批最后合格的零件与下一批第一个合格的零件之间的间隔。
• 在线换模(在线操作):指只有在机器停止生产时才能进行的换模动作。又称内部准备。
• 离线操作(外部操作):指机器在生产操作过程中仍能进行的换模动作，也称外部准备。

快速换模系统的好处是什么?

与注塑机、压铸机、冲床和液压机相关的制造商可以在制造过程的各个层面获得很多积极的利益。引进数字化管理的快换系统后，最直接的感受就是大大缩短了换模时间，没有比这更大的好处了。此外，快速换模系统还能有效帮助机器减少闲置时间，提高机器利用率，并能加快每台机器的工艺效率，在少量多样化的生产策略下减少安全库存。

• 自动化。
• 只需按操作面板上的操作按钮。
• 夹紧力是相同的。安全的增加。
• 如果采用操作面板，现场人员不仅可以节省人力，还可以减少工业安全事故的发生。
• 有安全警示功能，当出现问题时，机器会自动停机。

几种快速换模系统:SMED, QDCS和QMCS

1. 换模一分钟:
   SMED是一种快速有效的交换方法。对于多批次小批量生产，减少库存，提高生产系统的快速响应能力是一种有用的技术。它首先用于汽车制造厂，以实现快速模具切换。采用SMED方法对整个换模过程进行分解，对影响换模过程的相关模具进行换模高度优化。经过反复优化和试验，大大缩短了换模时间，提高了换模效率。快速换模系统是由快速换模法技术衍生出来的相关设备组成的完整的产品系统，包括QMCS和QDCS，它们应用于不同的领域。
2. 快速换模系统:
   模具是一个模具(公模和母模)，将熔融的原料注入公模和母模之间的空心腔内。当高温液体冷却凝固后，将公模和母模分离，即可获得所需产品。因此，QMCS通常指注塑机的快速换模系统或压铸机的快速换模系统。
3. QDCS(快速换模系统)
   模，又称上模和下模，是利用重力或油压使上下模快速接近，直接冲孔、锻造或挤压金属薄板，压出上下模之间的形状、尺寸、尺寸。因此，QMCS通常是塑料注塑机的快速换模系统或冲压/锻造模具的快速换模系统。

简单地说，冲压时称为QDCS，注塑/压铸时使用QMCS。

SMED的基本步骤:

• 第一步:观察当前的过程。
• 第二步:区分内部准备时间和外部准备时间。
• 第三步:去除内部准备的浪费。
• 第四步:持续进行内部准备的外部准备。
• 第五步:移除调整。

中小型企业的基本规律:

• 规则一:并行操作，两个或两个以上的人一起换工作。
• 规则二:手脚不动，主要靠手，减少脚的移动和运动。
• 规则3:使用特殊的夹具来提高效率。
• 规则四:拧紧螺丝需要时间，可以采用其他固定方法。
• 规则5:不要拆卸螺栓和螺钉，尽量减少操作时间，简化必须使用的动作。
• 规则6:不要更改基准，调整基准是浪费时间。
• 规则7:做好准备。
• 规则8:尽可能简化。

专用换模系统，与传统换模方法相比，可节省90%以上的时间，大大提高机器利用率，并规范维护操作，保证工作人员的安全。面对劳动条件和产业结构的变化，冲床专用换模系统的使用已成为自动化生产企业的重要核心。