Vulcanizer是做什么的?

Vulcanizer是做什么的?

硫化机是对各种橡胶和塑料制品进行硫化的机器。具有定时夹模、自动补压、自动控温、自动定时、到货报警等功能。分为电加热、蒸汽加热、导热油加热三种形式。

硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)提供。平带式硫化机按机架结构可分为柱式平带式硫化机和框式平带式硫化机。按工作层数可分为单层和多层。液压系统的工作介质可分为油压和水压。

硫化机工作原理:

胶带硫化是从生胶到成熟胶的全过程。在整个过程中，橡胶硫化机必须提供工作压力、温度和时间来控制被硫化橡胶。硫化机满足这整个过程，声卡架和压板产生工作压力，电气控制柜和加热板产生温度和控制橡胶硫化时间。国内一般胶条硫化温度为145度，硫化橡胶工作压力不超过1.5mpa，而硫化时间根据胶条的不同从30分钟到60分钟不等。

硫化机性能:

• PLC, HMI控制，可完成手动和自动控制系统。自动控制系统可完成夹模、排气管、温度控制、硫化胶定时、报警、退模等功能。触摸屏实时显示信息加热板各加热区域的温度。
• 液压缸采用ZG270-500原材料，柱塞泵采用材料密度高的冷硬铝合金生铁，经精细铸造而成。液压缸的密封方式为yx型密封圈。
• 加热板的锅面采用液压机的自动顶铁。在四个液压缸的作用下，加热板两侧的缓冲垫会起作用或起作用。加热板两侧设有防块叠置设备。
• 加热板的每个加热区域都设有一组调节温度的阀门。在PLC的控制下，保证了加热板各加热区域的温度均匀一致。
• 液压系统:适用于各种液压系统，在PLC控制下，可完成全自动化:夹模、排气、开模、卸模。
• 机械设备同步平衡组织:维修平台正下方，发电机机组周围设同步轴，轴两侧设有机架，确保维修平台平整。
• 导向夹具:在下床两侧设置导向夹具，在框架板和服务平台上安装导向座椅。导向座产生和加工斜坡，斜坡间距可根据顶丝调整。
• 顶模推进机构:顶模时由服务平台下方的四个油缸起作用，平台被强制拉开，避免了粘锅无法开模的现象。

硫化机的用途和应用:

本机适用于各种塑料制品的硫化橡胶。是塑料、硫化胶枪及各种热固性原料的必备。该设备用途广泛，可用于冶金行业，化工行业胶带输送机的运输接头，电站等。

硫化机使用注意事项:

该硫化机是适用于各种橡胶、塑料制品硫化、压制的机械设备。它在橡胶工业中起着重要的作用。该硫化机功能齐全，操作相对安全。降低劳动强度，提高生产效率。

硫化机闲置时，应放置在干燥通风的环境中。不仅如此，硫化机还要在干燥通风的环境中使用。避免将其放置在潮湿的环境中，因为在潮湿的环境中会影响硫化机的正常运行，从而影响生产出的产品质量。另外，在使用硫化机之前，一定要仔细阅读其使用说明，并按要求一步步操作，保证操作的规范性。