内高压成形液压机的分类

内高压成形液压机介绍

内高压成形液压机是利用静水压力加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等产品的机械。常用在冲压工艺和冲压成形工艺中，如:锻造、冲压、冷挤压、校直、弯曲、翻边、板材拉伸、粉末冶金、冲压等。内高压成形液压机根据使用特点可分为:多工位自动压力机、转头压力机、双动拉深压力机、冷挤压压力机和热模锻压力机。

内高压成形液压机的分类

1. 多工位压力机自动:

一台压力机上有多个工位，安装多个成型模具，毛坯按顺序自动移到下一个工位。在压力机的一个冲程中，每个工位在同一时间执行每一个成形过程，以制造一个工件。

2. 旋转头新闻:

滑块和工作台之间有一个旋转头，可以安装几十个模具，模具可以根据需要选择。坯料放在模具上，不再移动。每次行程完成后，旋转头旋转一个位置，完成一个过程。该压力机定位精度高，产品调整方便。一机多用，多用于仪表底板、面板的冲孔。旋转头冲床可配备数控系统，根据编程指令选择模具和板材成型零件，自动完成复杂的冲压工作。

3. 双动拉深压力机:

有内滑块和外滑块，用于杯形零件的拉深。拉深前，外滑块先压紧板材外缘，然后内滑块带动冲床拉出杯，防止板材外缘起皱。拉深完成后，内滑块先返回，然后释放外滑块。内外滑块公称工作力之比为(1~1.7):1。

4. 冷挤压机:

用于挤压冷暖状态下的金属零件，如枪弹、牙膏管等。冷挤压压力机一般为立式，其特点是刚性好、导向精度高、工作压力大、工作面小、工作行程长。

5. 热模锻压力机:

用于模锻生产。机身刚度大，导向面长，承受偏心载荷能力强。过去多采用曲柄连杆机构，并改变了双滑块式和楔式，以提高刚度。双滑块式结构相对简单、重量轻;楔式结构承载面积大，但传动效率低。模具锻造时，滑块在靠近底部死点处(俗称镗车)容易卡死，所以有释放装置。该机设有上下弹射装置，可实现多模锻，锻件精度高，适合批量生产。最大规格160mn。

内高压成形液压机适用于中心载荷零件的弯曲、成形、翻边等工艺。在配备冲孔缓冲装置后，还可用于冲孔、落料加工。产品的选择，在汽车、航空、航天和管道行业有着广泛的应用。