八种金属表面处理工艺，最后一种是趋势!

表面处理是通过物理或化学方法在材料表面形成一种或多种特殊性能的表面层。通过表面处理，可以改善产品的外观、质地、功能等性能。一般的金属表面处理包括:阳极氧化、电泳、微弧氧化、PVD真空镀、电镀、粉末涂层、金属拉丝、合金催化液体技术等。

阳极氧化

它主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理在铝及铝合金表面形成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有保护、装饰、绝缘、耐磨等特殊性能。

技术特点:

1. 增加强度。
2. 意识到除了白色以外的任何颜色。
3. 实现无镍密封，满足欧美等国家对无镍的要求。

技术难点及改进要点:

阳极氧化的收率水平与最终产品的成本有关。适当的氧化剂用量、适当的温度和电流密度是提高氧化收率的关键。这就要求结构件厂家在生产过程中不断探索和寻求突破。

电泳

适用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，保持金属光泽，同时增强表面性能，具有良好的防腐性能。

缺点:

对缺陷的覆盖能力一般，压铸件的电泳需要较高的预处理。

在电解液(通常为弱碱性溶液)中施加高压，产生陶瓷化表面膜层的过程，是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。

优势:

1. 陶瓷质地，外观暗淡，无高光产品，手感细腻，防指纹;
2. 广泛的衬底:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb及其合金等;
3. 预处理简单，产品具有优良的耐腐蚀性和耐候性，并具有良好的散热性能。

缺点:

目前颜色有限，只有黑色和灰色比较成熟，鲜亮的颜色目前难以实现;成本主要受高功耗的影响，是表面处理成本最高的一种。

PVD真空电镀

PVD真空电镀又称物理气相沉积真空电镀，是一种主要采用物理工艺沉积薄膜的工业制造工艺。

技术特点:

物理气相沉积(PVD)可在金属表面形成高硬镀层、高耐磨陶瓷装饰涂层

电镀

它是利用电解在金属表面附着一层金属膜，以防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反射率，增强美观性的技术。

优势:

1. 涂层具有高光泽度和高品质的金属外观;
2. 基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成本比PVD低。

缺点:

环境保护差，环境污染风险高。

粉末涂料

用粉末喷涂设备(静电喷涂机)喷涂在工件表面。在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂层;粉末涂料经高温烘烤调平固化成具有各种影响的最终涂料(粉末涂料的各种影响)。

优势:

1. 色彩丰富、光泽度高、哑光可选;
2. 成本低，适用于建筑家具产品和散热器外壳等;
3. 利用率高，利用率100%，环保;
4. 较强的缺陷掩盖能力;5.能模仿木纹效果。

缺点:

目前，它在电子产品中的应用较少。

金属拉丝

它是通过对产品进行磨削，在工件表面形成线条的一种表面处理方法，具有装饰效果。根据绘制后线条的不同，可分为:直线绘制、随机图案绘制、波纹图案、漩涡图案。

技术特点:

拉丝处理可以在金属表面获得非镜面的金属光泽，拉丝处理还可以消除金属表面的细微缺陷。

合金催化剂技术

合金催化液适用于各种金属材料，只要能流动浸泡到的地方就可以进行催化。产品可在室温下加热至83℃左右加工。在加工过程中，金属一般浸泡15-20分钟左右。浸泡后，用清水洗净，自然晾干后使用。简化金属表面的保护步骤将大大降低设备方面的生产成本。

技术特点:

合金触媒液体是一种低成本、操作简单、清洁生产的环保产品。具有深镀能力好、镀层致密、孔隙率低的工艺特点。合金催化电镀是一种标准的清洁生产工艺。所谓清洁生产，是指使用无污染的食品原料制备液体的生产过程。可镀多种金属材料，如铁、碳钢、模具钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。