涂布机的工作性能及工作原理

什么是涂布机?

涂布机用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产。本机是在轧成的基材上涂上一层具有特定功能的胶水、油漆或油墨，烘干后切成片或卷成。采用专用多功能涂布头，可实现各种形式的表面涂布。涂膜机收放卷配有全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

涂布机需要将胶水或油墨物质均匀地粘附在铝箔、塑料薄膜或布料纺织品表面。其中对涂布工艺要求高，不仅要求涂布高度均匀，而且可以实现高速不停机换辊，提高生产效率。将纸、布、皮革、铝箔、塑料薄膜等轧成基材，涂上一层具有特定功能的胶水、油漆或油墨，烘干后卷起来。

自动涂布机工作原理:

丝网印版制作用自动涂布机的工作原理是一样的，但其性能根据不同型号、不同厂家而有所不同。

涂覆机构由涂覆罐和控制涂覆罐角度和压力的机械或气动元件组成。涂覆机构的两端安装在涂覆机的垂直支撑臂上，上下移动涂覆机构。通过皮带、链条或电缆的传输，沿钢丝网表面涂覆。传动机构连接伺服或变频电机，运行平稳，能精确控制涂覆机构的位置。

涂布前，从涂布机正面装入干净的拉伸筛网，有些型号还可以从侧面装入筛网。在专为大幅网框设计的机型中，侧装比较常见，因为网框又大又笨重，侧装可以减少提升和移动的量。当自动丝网涂布机与其他自动丝网加工设备一起运行时，从侧面装版更加方便。

无论筛网如何加载，一旦筛网处于正确位置，气动或机械夹紧装置就会关闭并锁定筛网。为了操作更方便，很多型号都有脚踏板来控制板夹的动作，操作人员可以腾出双手来控制筛板。安装好筛网后，将相应的感光乳剂倒入自动涂布机，然后开始涂布。根据控制系统和设备的功能，设备可以同时涂装丝网的两面。

涂布方法有两种，一种是通过多次湿压操作将感光乳剂涂布在丝网上，或每次涂布后加入干燥工艺。定量地把液体聚合物材料如粘合剂或涂料涂在材料表面的一种机器。

什么是微凹印涂布技术?

微凹版涂布，直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间，它是一种有向、接触的涂布方法。微涂辊的旋转方向与薄膜的进给方向相反，薄膜不被辊压在辊上。传统的凹版涂布方法，无论是直接涂布还是反涂布，一般都有背压橡皮辊和网纹辊。由于薄膜压在胶辊和网纹辊之间，涂层表面容易出现褶皱、裂纹等缺陷。两辊的接触点会因机械、气压等因素影响涂层质量。另一方面，微凹版涂布是接触式涂布，这意味着不存在背压胶辊，因此一些由于背压胶辊的压力而产生的潜在缺点被消除了。

凹版印刷的优点:

• 薄涂层可以涂在薄材料上。由于没有背压辊，所以涂层表面不会出现胶印、起皱等缺陷。
• 由于没有背压辊，所以薄膜的边缘也可以涂胶，不用担心胶水涂到背压辊上影响涂胶。
• 由于刮刀与网纹辊接触较轻，刮刀与网纹辊磨损小。
• 凹版辊直径小、重量轻，可涂布不同的涂布量，更换凹版辊更方便。
• 反向涂布可获得相对平整的涂布，涂布量分布均匀。

微凹版涂布的缺点:

• 微凹版涂布用的储胶罐在涂布时需要保持溢胶。微凹版辊只与溢出的液相接触，因此胶水储罐中的胶水不能充分利用，不能回收。因此浪费了一定量的胶水。
• 如果凹版辊使用后不清洗，就容易造成凹版辊生锈，难以除锈。
• 由于涂胶时储胶罐内的胶水暴露在空气中，因此在涂胶时空气中的灰尘、颗粒等容易落入储胶罐内，对涂胶质量会产生一定的影响。
• 微凹版涂布的供胶系统比较复杂，清洗和拆卸困难，时间长。

凹版印刷涂料的应用:

遮光薄膜、各种光学薄膜、锂电池材料、各种复合胶带、保护膜。

什么是逗号辊涂布技术?

逗号辊式涂布的特点是刀片和辊式刀片的组合。胶水厚度的影响比刮刀刮板的影响小，涂层厚度容易调整，高粘度的胶水都可以涂。当宽度较大时，可以水平调节。

逗号辊涂技术的优点:

• 逗号刮刀强度、硬度高，刃口直线度误差小。刮刀位置可通过气动微调机构调节控制，涂覆量控制和刮刀精度高。
• 可以涂较厚的涂层。涂胶时，胶水在刀片与料膜之间由上往下流动，使胶水充分利用，不浪费胶水。

逗号辊涂布技术的缺点:

• 逗号辊涂布质量的好坏与各部件的运行密切相关，特别是驱动电机与旋转压力辊之间的传动比难以调整和掌握。这往往导致涂层不均匀，并容易出现水平或垂直的不规则。条纹状，涂胶时，胶水容易从挡板与传动辊之间的间隙流出，密封不完全，涂胶时需要手动搅拌胶槽内的胶水，以保证胶水分布的均匀性。

逗号辊涂的应用:

各种光学薄膜、保护膜、薄膜膜、哑光软包装薄膜。

什么是槽模涂层技术?

槽模涂布机是一种高精度涂布方法。涂胶通过供应管道从储胶处压至喷头，再从喷头喷胶，转移到被涂基材上。

槽模镀膜技术的优点:

• 涂覆效果好，涂覆量由涂覆刮板微调灵活控制，涂覆精度高。
• 可不连续模式涂布，涂布范围可自由调节，无需挡板，不会因边缘厚度不同而产生污渍。
• 易于清洗和拆卸。
• 有助于保持高水平的洁净度，胶水整体流动的通道可以密封，以防止其他污染物的进入。

槽模涂层技术的缺点:

• 整个槽模涂布头的部分结构较复杂，对胶辊、涂布辊、牵引辊、刮刀的加工精度要求较高，成本高于其他涂布方式。
• 由于精度高，使用和操作困难。