车削工艺设定程序及注意事项

什么是车削过程?

车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要是利用车削工具转动旋转工件。车床主要用于加工轴、盘、套筒等具有旋转表面的工件，是机械制造和修理厂中使用最广泛的机床。

利用工件的旋转运动和刀具的直线或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，加工以满足图纸要求。车削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用。车削适用于加工旋转曲面。大多数具有旋转表面的工件可以通过车削的方法进行加工，如内、外圆柱面、内、外锥面、端面、凹槽、螺纹和旋转成形面。所用的工具是车刀。

工件在车床上加工通常有两个原因:切割它的尺寸和产生一个真正的直径。必须被切割成相同尺寸且在整个长度上直径相同的工件涉及平行的车削操作。许多因素决定了在车床上可以去除的材料的数量。直径应通过两种方式切割:粗加工和精加工。为了在工件的每一端都有相同的直径，车床的中心必须在一条线上。

设定精确的切割深度:

1. 将复合休息设置为30度。
2. 安装粗加工工具或精加工工具。如果将车座向主轴箱方向推进，请使用右转的车刀。
3. 将刀架移至复合支架左侧，刀头移至右侧高度中心。
4. 根据被切割材料的直径和类型设置车床的正确速度和进给量。
5. 启动车床，在工件右端轻切约0.005“和0.250”长。
6. 停止车床，但不要移动进给螺杆手柄。
7. 转动托架手轮将工具移动到工件的末端(右侧)。
8. 测量工件并计算要去除的材料量。
9. 将刻度环翻至需要去除的材料量的一半。例如，如果要移去0.060英寸，刻度环应向内移0.030英寸，因为缺口从工件周长移去了。
10. 每千分之一的切割深度，毛坯的直径就减少千分之二。

什么是急转弯?

粗车削操作用于在最短的时间内去除尽可能多的金属。在这种操作中，精度和表面光洁度并不重要。因此，推荐的最大深度为0.030英寸，进料量为0.020 ~ 0.030英寸。在尽可能多的切割中，工件通常被粗加工到成品尺寸的0.030”以内。

1. 设定车床的正确速度和进给量的类型和尺寸的材料被切割。
2. 根据切割深度和机器条件，调整快换变速箱进给0.010到0.030英寸。
3. 将刀架移至复合刀架左侧，将刀头调至正中正确高度。
4. 旋紧刀柄，防止加工时刀柄移动。
5. 在工件的右端做一个大约0.250"长的轻试切割。
6. 测量工件，调整刀尖到合适的切割深度。
7. 切约0.250"，停车床，检查直径大小。直径应该是大约0.030”以上的精加工。
8. 如有必要，重新调整切口的深度。

什么是完全转向?

车削是在车床上完成的，在粗车削后，产生光滑的表面光洁度，并切割工件的精确尺寸。切削尖端的条件、机床和工件的刚度、车床的速度和进给速度等因素都能影响产生的表面光洁度类型。

1. 检查刀头的刃口有无划痕、烫伤等。在做一个精细的切割之前，先把刀刃弄清楚是一个好主意。
2. 将车床设置为推荐的速度和进给速度。所用的进给速度取决于所需的表面光洁度。
3. 在工件的右端轻切约0.250“长，以产生真正的直径，设置刀具的直径和刻度环的正确直径。
4. 停车床，量一下直径。
5. 将切割深度设置为要去除的材料量的一半。
6. 切0.250"，停车床，检查直径。
7. 如有必要，调整切削深度，完成车削直径。为了生产出最真实的直径，工件被加工成所需的尺寸。如果需要涂漆或抛光来完成直径，在此操作中不要留下超过0.002到0.003英寸的空间。

什么是转肩?

当在工件上转动多个直径时。直径或台阶的变化称为肩。三种常见的肩型:方形、圆形和锥形。

1. 将工件安装在车床上，并从工件的成品端定位肩部。在圆肩的情况下，所有足够的长度允许正确的半径在完成的肩膀上形成。
2. 把刀头的尖端放在这个标记处，在圆周上切出一个小槽来标记长度。
3. 使用转头，粗糙和完成工件约0.063英寸到所需的长度。
4. 设置端面工具。用粉笔在直径较小的工件上擦一擦，然后抬起刀具，直到刚好擦掉粉笔的痕迹。
5. 注意进给手柄刻度环上的读数。
6. 在与肩成直角时，用手进给切断到线。
7. 对于连续切割，将交叉进给手柄返回到相同的刻度环设置。

如果需要圆角，使用相同半径的尖端完成肩部。可以通过将刀头的切削刃设置为所需的倒角并将其靠在刀肩上，或将复合刀架设置为所需的角度来获得有角度或倒角的刃。

转弯时要考虑的事项:

1. 合理选择切削量:
   对于高效的金属切削，要加工的材料、刀具和切削条件是三大要素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。切削条件的三个要素:切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，从而引起机械磨损、化学磨损和热磨损。切削速度增加20%，刀具寿命减少1/2。进给条件和刀具磨损之间的关系发生在一个非常小的范围内。但进给速度大，切削温度升高，背磨损大。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在切削较小的切削深度时，被切削的材料会产生硬化层，这也会影响刀具的寿命。 The user should select the cutting speed to be used according to the material to be processed, hardness, cutting state, material type, feed rate, depth of cut, etc. The selection of the most suitable processing conditions is based on these factors. Regular, steady wear to life is the ideal condition. However, in practice, the choice of tool life is related to tool wear, dimensional changes to be machined, surface quality, cutting noise, machining heat, etc. When determining the processing conditions, it is necessary to study according to the actual situation. For difficult-to-machine materials such as stainless steel and heat-resistant alloys, coolants or rigid cutting edges can be used.
2. 工具的合理选择:
   
   • 粗车削时应选用强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车削时刀量大、进给量大的要求。
   • 精加工时应选用精度高、耐久性好的刀具，以保证加工精度的要求。
   • 为减少换刀时间，便于对刀，应尽量使用机夹刀具和机夹刀片。
3. 夹具的合理选择:
   
   • 尽量使用一般夹具对工件进行夹紧，避免使用专用夹具。
   • 各零件的定位基准一致，以减小定位误差。
4. 确定加工路线:
   加工路线是指折射率控制机床在加工过程中，刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
   • 应能保证加工精度和表面粗糙度的要求。
   • 加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的闲置行程时间。
5. 加工路线与加工余量的关系:
   目前，在数控车床尚未普及使用的情况下，一般需要安排毛坯上的过量余量，特别是含有锻造和铸造硬皮层的余量，在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工，就要注意程序的灵活安排。
6. 夹具的安装要点:
   目前，液压卡盘与液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘夹紧的要点如下:先用扳手将液压缸上的螺母拧下，取下拉管，从主轴后端拉出，再用扳手将卡盘固定螺丝拆下即可将卡盘拆下。