塑胶注射须知-塑料注射的关键因素

什么是塑胶注射?

塑料注射技术用于制造我们日常使用的各种塑料制品。注射成型的原理是将颗粒状塑料颗粒加热并熔化成可流动的液体，然后在高压下注入模具。冷却一段时间后，打开模具，最终完成的塑料制品被取出。

五种塑料注射成型工艺:

塑料注射成型过程有五个阶段:塑化、注射、保压、冷却和从模具中取出。因为这五个制造过程的阶段在受控的自动化生产下同时进行，产品可以高效地大量生产。

1. 塑化:
   塑料原料在注塑机的料管内高温熔化。根据所选塑料材料、模具和所生产产品的特点，精心控制加工温度。
2. 注:
   用螺杆在高压下将塑料材料注入模具。模具的形状及其设计将决定加工因素，如塑料注射到模具中的压力和流量。同时也考虑了塑料的收缩率，以保证最终产品的合适尺寸，并避免冷却时变形。
3. 持有压力:
   塑料原料注入模具后，保持对塑料的压力，以确保塑料与模具完全接触，并避免塑料回流。
4. 冷却:
   塑料以控制的速度冷却，以确保所形成的物品的一致性。
5. 从模具:
   最后，打开模具，取出完成的塑料制品。

塑料注射成型的三个关键因素:

1. 塑料原料含水率:
   在常温下，塑料原料通常处于固体或弹性体状态。在注塑过程中，塑料会被加热形成一种熔融的液体，以方便其注塑。原料的含水率对其在熔融和注射过程中的作用有很大的影响，因此要特别注意塑料原料的干燥。高含水率很可能使塑料注射过程不稳定。
   一些塑料原料如PA、PC会吸引少量水分到其表面，所以在使用前应干燥。重要的是要了解塑料原材料的具体性能正在使用，并确保塑料材料的干燥，然后再进行注射过程。
2. 注塑机的选择:
   市场上有许多种类的塑料注射机。为你将要生产的产品选择正确的模型将是生产始终如一的高质量产品的关键。因为您想要生产的产品的尺寸、重量和塑料材料会有所不同，所以最适合您生产的注塑机也会有所不同。在选择机器时，要考虑夹紧力、注塑量、螺杆压缩比、注塑速度等因素，选择最适合您产品的注塑机型。
3. 注塑参数调整:
   注射过程中需要控制的五个主要参数是温度、压力、速度、位置和时间。其中，温度通常是最关键的。不仅要特别注意注塑塑料的加热温度，还要特别注意塑料原料的干燥温度，以及模具的冷却温度，并进行相应的调整。
   在过去，有经验的操作人员在调整机器温度、压力、速度、位置、时间时可以依靠感觉或经验，但随着技术的进步，现在的注塑机可以处理实时数据，自动进行高精度的参数调整。

塑料注射的应用:

• 建设:
  由于塑料注射成型与生俱来的多功能性，各种建筑构件的注射成型越来越受欢迎。一些最常见的生产元素在建筑行业包括小型和大型配件，紧固件和各种手动工具。
• 食品工业:
  食品和饮料领域使用的部件必须遵循严格的健康和安全规则和法规，如gma安全计划和FDA认证。所有这些都是必要的，以确保使用这些产品的个人的福祉。要遵守这些标准，成型部件必须是无bpa和完全无毒的。
• 医疗行业:
  与食品和饮料行业类似，为医疗和制药领域制造的塑料部件必须遵循更严格的准则。为了满足这些标准，制造商必须使用FDA或医疗级树脂，并根据ISO认证制造其组件。更重要的是，用于医疗领域的组件需要各种化学性能，如高拉伸强度，耐非常高温等。这些组件必须兼具装饰性和功能性，这意味着制造商必须在美观、可用性和耐用性之间取得平衡。
• 汽车零部件:
  由于塑料注射成型零件的高耐久性和寿命，它们在汽车工业中使用非常频繁。固有的设计灵活性的注射过程，使它很容易设计和创建大量的项目，你发现在你的汽车上，每天，如镜子外壳，杯托，保险杠，甚至整个仪表板。

塑料注射是一种快速生产塑料制品的加工方法。在塑料注射成型的过程中有许多要点需要考虑和注意。注塑机型号、塑料材料和模具的选择都需要经过严格的审查和评估。塑料注射过程需要产品设计师和经验丰富的技术操作人员的合作，才能真正制造出完美的塑料产品，用于各种应用。