什么是真空成形?
热成型或真空成型是塑料材料加工的常用方法，真空成型产品在日常生活中无处不在。这个过程包括将塑料片加热至柔软，然后将其放在模具上。然后用真空把柔软的薄板吸进模具。让薄片冷却，然后从模具中取出。
发布日期:2022年5月4日
什么是真空成形?
真空成形是一种热成形工艺。真空成型的加工原理是将热塑性塑料片材加热软化，然后将片材粘贴在模具上，并对涂层的侧面进行真空处理，使片材更紧密地附着在模具上。板材冷却后，定型为模具的形状。
简单地说，真空成型是一种制造方法，用来塑造塑料材料加热塑料片，然后拉它周围的模具使用吸力。
真空成形工艺:
虽然真空成形原理本身是相当基本的，真空成形过程往往利用复杂的气动，液压和热控制，以实现更高的生产速度和更广泛的精密真空成形应用。
真空成形的应用:
真空成型可用于广泛的制造应用，从台式设备上生产的小型定制部件到自动化工业机械上生产的大型部件。常用于制作吸塑包装、手工盒、瓶盖、工作盒、水果食品盒等产品。几乎所有的热塑性塑料都可以真空成型制造，包括PVC、PTE、PS、PP等。
真空成型的生产特点:
- 真空成形比其他成形工艺有许多优点。使用较低的成形压力可以实现相对低成本的模具。由于真空成型工艺采用低压，对模具材料要求不高，模具制造时间相对较短。因此，生产原型或定制大零件的小批量生产是一种相对经济的生产方法。可用于一次性杯子等大批量物品的连续自动化生产。
- 与其他热塑性成形工艺不同，真空成形使用挤压塑料片材。对于真空成形，可能需要二次加工来修整成型的板材以完成成品。修剪后的废弃物可以重新研磨和回收。
真空成型是如何工作的?
- 夹:在打开的框架中放置一块塑料，并将其夹紧。
- 加热:使用热源软化塑料片材，直到它达到适当的成型温度，变得柔韧。
- 真空:加热后的柔性塑料片和塑料框置于模具上方，由模具内侧的真空拉入到位。模具上有小孔，这样真空就可以通过小孔把热塑性塑料片拉到模具上。
- 冷却:一旦塑料被拉到模具周围，就可以冷却了。对于较大的工件，有时使用风扇和冷却雾来加快生产周期中的这一步。
- 脱模:塑料冷却后，可从模架上拆下。
- 修整:需要从成品上切割多余的材料，边缘可能需要修整、打磨或磨平。
加热和吸尘步骤很快，通常只需要几分钟。根据所制造零件的尺寸和复杂程度，冷却、修整和制作模具可能需要更长的时间。
真空成形的方法有哪些?
真空成形方法主要包括凹模真空成形、凸模真空成形、先后凹模和凸模真空成形、吹吸真空成形、辅助凸模真空成形和带空气缓冲装置的真空成形。
- 凹真空成型:
内凹真空成形是最常见的真空成形方法。在塑料片被软化并放置在模具上后，片下的空气被抽干，形成真空。塑料片材是在常压下对着模具成形的。对塑件进行冷却，并将压缩空气引入下部气孔吹出成型产品。内凹真空成型适用于深度较小的产品。如果产品的深度太大，塑料片会被拉伸太多，会造成底部太薄。 - 凸真空成型:
凸真空成形通常用于注塑件内表面对尺寸精度要求较高的场合。软化的塑料被拉到模具上，使模具形成物品的内部。该方法适用于具有凸形的薄壁塑料件。 - 凹模、凸模依次抽真空:
软化后，取下加热器，通过模具吹入压缩空气，使塑料片鼓出。然后将模具向下插入凸起的塑料板中，然后用真空吸入模具。同时，将压缩空气通入母模，使塑料板被推到模具外表面而成型。使用这种成型方法，由于软化的塑料片材在成型前被吹塑和拉伸，因此板材厚度相对均匀，这对具有深腔的塑料件的成型很有用。 - 吹真空成型:
一些需要更均匀壁厚的吸塑部件可以通过先拉伸塑料片形成真空，就像在一个密封盒里吹气球一样。首先将板材加热，压缩空气吹入密封盒内，将板材向外吹出。然后模具在薄板下升起，空气从盒子中抽出。然后，外界的大气压会在模具周围形成板材。使用这种成型方法，塑料片材的厚度提前减少，以便在最终成型过程中厚度保持均匀。 - 凸真空成型方法:
凸形真空成形分为向下真空成形和向上真空成形。
对于向上的真空成型过程，塑料片是在一个密封的容器在模具上加热。模具是把它们向上推，这样容器内的空气就会把塑料片向上推和拉伸。然后将空气放出容器，这样拉伸的板材就可以使用常规的真空成型拉回模具上。
向上真空成形的优点是，塑料片材在被推上和膨胀时不接触模具。如果采用向下真空成形，板材最初不会拉伸，所以当它第一次接触模具时，厚度仍然不那么均匀和坚固。 - 空气缓冲真空成型:
加热塑料片后，将活塞和压缩空气的组合轻轻压在塑料片上。然后将压缩空气吹入模具周围的型腔，将加热的塑料片吹到模具上。此时板材处于两层空气缓冲层之间，模具逐渐下降。然后将压缩空气抽离，使塑料板在模具周围成形。采用该方法成形的塑料件壁厚相对均匀，可成形较深的塑料件。
真空成形、热成形和压力成形的区别是什么?
- 热成型是一种制造过程，其中一块塑料是加热，使其柔韧，然后用模具塑造或轮廓，并修整，使最终的部分或产品。真空成形和压力成形是不同类型的热成形工艺。压力成形和真空成形的主要区别是使用的模具数量。
- 真空成形是一种相对简单的塑料热成形类型，利用模具和真空压力来实现所需的零件几何形状。
- 热成型包括两种基本的模具类型，凸模和凸模。对于凸模，塑料片被放置在模具上以勾勒出塑料零件的内部尺寸。对于凹模，热塑性板材放置在模具内，以精确形成零件的外部尺寸。
- 在压缩成型中，加热的塑料片被挤压在两个模具之间。压缩成形是制造需要精密成形或需要深拉深的塑料零件的理想方法。
