什么是造粒过程及其功能?

塑料制品以其轻量化、高强度、耐腐蚀、易加工等优异性能，在工农业生产和生活的各个领域发挥着重要作用。随着塑料行业的快速发展，塑料造粒机行业也得到了快速的发展。该造粒机可通过各种工艺将回收的塑料制品制成塑料颗粒，达到塑料再利用的效果。造粒机行业涉及国民经济的诸多领域。它不仅是许多工农业产品不可或缺的基础生产环节，而且对解决塑料污染、提高塑料制品再利用率、建立和完善塑料回收体系具有重要作用。

再生塑料行业作为环保的一个分支，有着越来越多的意义和责任。近年来，废塑料的处理和回收已越来越受到世界各国的重视。回收塑料造粒机的优点也使它们具有可持续性。

什么是造粒?

造粒设备是一种能将物料制成特定形状的造型机。采用高温熔融、塑化、挤出的工艺，改变塑料的物理性能，实现塑料的塑化成型。一种塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农业方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日用品等。它适用于最常见的废塑料，是废塑料回收行业中应用最广泛的。用途最广泛、最受欢迎的塑料回收加工机械。

制粒机的类型:

造粒机按螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机。当单螺杆造粒机工作时，塑料在机筒内呈螺旋形向前输送。双螺杆造粒机工作时，塑料在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，当双螺杆机停机时，可将机内物料排空，单螺杆机储存少量残留物料。大多数塑料造粒，单螺杆、双螺杆均可任意使用。

造粒过程是如何工作的?

造粒过程:

混合制粒=>干燥=>全制粒=>最终混合(真空吸)。

造粒功能:

• 干燥:粉状或颗粒状的干燥速度是普通烘箱的10-20倍。使用高压风车，将粉末或颗粒漂浮在干燥室和车间。热空气通过干燥室从底部到顶部，并与颗粒大力混合。干燥效率特别好。
• 造粒:将粘合剂或主要成分喷洒在流动的细粉末上。制粒完成后，颗粒的瞬时溶解度和流动性变好。将雾化的粘结剂或主要成分喷洒在浮粉上，使细粉形成均匀的颗粒。

大多数聚合物在制成最终产品之前必须进行复合，然后制成小球，塑料被回收成可重复使用的原材料。造球机有很多不同的设计，分为冷造球系统和模面热造球系统，两者的区别在于造球过程的时机不同。

• 冷制球系统:冷制球系统包括模具、冷却区轧机和压延一定厚度的聚合物板。在运输过程中，塑料片固化并冷却一段距离，然后用罐中的造粒机切成圆形或方形颗粒。冷制球系统，制球过程的最后固化聚合物。
• 热制球系统:在模面热制球系统中，当熔融聚合物从模具中出来时，制球发生，同时球团被冷却到下游。

塑料造粒机组成:

塑料造粒机的主机是挤出系统，由挤出系统、传动系统、加热冷却系统组成。

塑料造粒机挤出系统原理:

所述塑料造粒机的挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、头部和模具。塑料通过挤出系统被塑化成均匀的熔体，在此过程中建立的压力下，由螺杆连续进料。挤出机的头。

• 螺杆:是塑料造粒机原理的组成部分。它直接关系到挤出机的应用范围和生产效率。它是由高强度和耐腐蚀的合金钢。
• 机筒:一般采用耐热、抗压强度高、耐用、耐腐蚀的合金钢或衬合金钢制成。
• 料斗:料斗底部设有切断装置，调节切断物料流量，料斗侧面设有观察孔和校准计量装置。
• 模头:模头采用碳素钢，配带成形模。机头的作用是将旋转的塑料熔体转化为平行的直线运动，均匀平稳地引入模套，给塑料必要的成型压力。

塑料造粒机传动系统原理:

传动系统的作用是驱动螺杆，提供螺杆在挤压过程中所需的扭矩和速度，通常由电机、减速器和轴承组成。

塑料造粒机加热冷却装置原理:

加热和冷却是塑料挤出工艺进行的必要条件。

造粒适用行业:

• 制药:中药、西药、生物制品造粒、干燥。
• 食品:颗粒剂、果汁粉、肉粉、调味料、乳酸菌等制品的造粒和干燥。
• 化工:合成原料干燥;粉体造粒和干燥。