什么是热流道模具?

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在塑料注射过程中，“热流道”通过加热流道确保塑料通过流道保持熔融状态。从注塑机的机筒出口到模具浇口，整个流道的温度都处于恒定的熔剂状态。通过在流道附近使用加热棒和加热环，保持高温状态，使流道中的塑料保持熔融状态。一般在运行间隙，停机后不需要打开转轮取出塑料。当机器再次启动时，只需要将转轮加热到所需的温度。热流道模具的生产周期比传统模具短，节省了原材料。如今，热流道模具已广泛应用于工业制造中。

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流道是熔融塑料通过流道进入模具的通道。流道的末端是导入型腔的浇口。热流道模具是对传统三板模具的流道进行加热的一种模具。热流道系统分为全热流道和半热流道。半热流道模具一侧具有简单的热流道结构，稳定性好，使用方便，故障率低。由于其结构简单，维护成本低，生产的稳定性更有保障。

热流道结构包括歧管、喷嘴和温度控制箱。热流道可分为开启式(微型半热流道)和针阀式(绝缘流道)。热喷嘴直接决定了热流道系统的设计和模具的制造方式。当模具有多腔或多点送料时使用歧管，一般分为标准和非标准两种。它的结构主要由模具内型腔的分布、喷嘴的布置以及浇口的位置决定。模具设有温控箱，用于电子控制。

热流道的工作原理:

在热流道模具中，塑料原料直接进入模腔，而不是通过传统的冷流道，使流道在每个循环之间冷却凝固。

热流道的优点:

• 缩短周期时间-
  缩短零件成型周期。由于流道系统的冷却时间没有限制，零件成型凝固后可以及时弹出。许多用热流道模具生产的薄壁零件的成型周期小于5秒。
• 〇节约塑料
  热流道模具没有冷流道，降低了生产成本和材料成本。
• 减少浪费,
  在热流道模具成型过程中，通过流道系统对塑料熔体温度进行精确控制。塑料流动更均匀地进入腔，导致一致的质量部件。热流道形成的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
• 〇生产自动化
  消除后续工序，有利于生产自动化。产品出模即成，不需要修浇口，也不需要回收冷流道。国外许多产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。

Hot Runner的缺点:

• 〇初期费用增加
  热流道模具的成本，以及组件，可以明显更高。对于小批量生产，模具加工的高间接成本是热流道模具不被广泛接受的主要原因。
• -设备要求高
  热流道模具设备的生产工艺要求精密加工。热流道系统与模具的集成配合要求极其严格。质量上的失误会导致严重的生产过程问题。不良的塑料密封可能导致塑料溢出和损坏热流道组件，中断生产。如果喷嘴镶件与浇口的相对位置不好，会导致产品质量严重下降。
• 复杂的操作和维护
  与冷流道模具相比，热流道模具的操作和维护更加复杂。使用和操作不当，容易损坏热流道部件，使生产无法进行，造成巨大的经济损失。对于热流道模具的新用户来说，积累经验可能需要很长时间。