你了解钻床吗?

钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常，钻头的旋转是主要运动，钻头的轴向运动是进给运动。该钻床结构简单，加工精度相对较低。可钻通孔、盲孔，更换专用工具，扩孔、钻孔、铰孔或进行攻丝等加工。在加工过程中，工件不动，刀具动，刀具中心对准孔中心，刀具旋转(主运动)。该钻床的特点是工件固定，刀具沿主轴方向旋转进给。操作可以手动或电动。

钻机基本分类

钻床主要是用钻头在工件床上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、穿孔等)。机械制造及各修理厂必备设备。根据用途和结构，主要分为以下几类:

垂直

工作台和主轴箱可在立柱上垂直移动，适合加工中小型工件。

桌面

称为台钻。一种最大钻径12-15毫米的小型立式钻床。它安装在钳工台上，多为手工钻孔，常用于加工小工件的小孔。

摇臂

主轴箱可在摇臂上移动，摇臂可旋转升降，工件固定。适用于加工大、重、多孔工件，广泛应用于机械制造业。

深孔钻

专用机床用深孔钻钻出深度远远大于直径的孔(如枪管、枪管、机床主轴等零件上的深孔)，为方便排屑，避免机床过高，一般水平布置，总配有冷却液输送装置(从刀具内部向切削部位输入冷却液)和定期收刀排屑装置。

中心孔

用于加工轴类零件两端的中心孔。

铣削和钻

工作台可垂直、水平移动，钻轴垂直布置，钻床可用于铣削。

水平钻井

主轴水平设置，主轴箱可垂直移动。一般来说，它比立式钻床加工效率更高，可以同时加工多个曲面。

钻床操作规程

1. 工作前，要全面检查各部位的操作机构是否正常，用细棉纱擦拭摇臂导轨，并根据润滑油等级注满润滑油。
2. 摇臂和主轴箱必须在所有部件锁紧后才能操作。
3. 摇臂的摆动范围内应无障碍物。
4. 钻孔前，钻床的工作台、工件、夹具和刀具必须对正并拧紧。
5. 正确选择主轴转速和进给量，不要超负荷使用。
6. 对于工作台以外的钻削，工件必须稳定。
7. 机床在运行和自动送料时，不允许改变拧紧和更换的速度。如果改变转速，则只有在主轴完全停止后才能进行。
8. 装卸刀具和测量工件必须在停机时进行。不允许用手直接用工件钻孔，不允许带手套操作。
9. 如果在工作中发现异常噪声，必须立即停机检查和排除故障。

钻机的维护和维修

目的

延长钻床部件的寿命和部件的磨损周期，防止各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

维护周期

例行维护由钻床操作员在每次作业期间或之后进行。定期保养是由专业维修人员定期进行，一年一次或半年一次。

维护

1. 钻机应有操作规程:定期进行维护保养，发生故障时注意记录和保护现场。
2. 电力需求。
3. 钻机不使用时应保持油封状态，并盖上密封膜。
4. 4.培训并配备相应的操作人员、维护人员和编程人员。

钻床清洁

1. 擦拭钻台、钻床、导轨、螺丝和操作手柄。保持床和周围环境的清洁和无油。
2. 清除导轨上的毛刺和螺杆钻渣的杂质。
3. 拆开并清洗油毡。
4. 清除钻床各部位的锈迹，并对喷漆表面进行保护。

数控维修

1. 严格遵守操作规程和日常维护制度。
2. 防止灰尘进入数控设备:浮尘和金属粉末容易造成部件之间的绝缘电阻下降，导致部件失效甚至损坏。
3. 定期清洁数控柜的冷却和通风系统。
4. 始终监测数控系统的电网电压:电网电压范围为额定值的85%~110%。
5. 定期更换内存电池。
6. 数控系统长时间不使用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行预热程序。
7. 维护备用电路板。
部分的维护
1. 丝杠和导轨的维护
2. 传动轴的维护
气动维修
1. 清除压缩空气中的杂质和水分。
2. 检查系统润滑器的供油情况。
3. 维护系统的密封性。
4. 注意调整工作压力。
5. 清洗或更换气动元件和滤芯。
切削液供应大修
1. 定期清洗水泵、过滤器和切削液罐。
2. 检查切削液管路及喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3. 定期更换切削液。
4. 定期检查切削液的浓度和pH值。