五个方向告诉你什么是摇臂钻床?

摇臂钻床基本介绍

机床主轴箱可在摇臂上移动，摇臂随摇臂绕立柱旋转。摇臂还可以沿立柱上下移动，以适应不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放置在机床底座或地面上。径向钻床广泛应用于单件和中小批量生产，加工大型和重型工件的孔。摇臂钻床的主要型式有滑座式和万向式。滑轨式摇臂钻床是将底座式摇臂钻床的底座改为滑轨而成。滑块可沿床体导轨移动，扩大加工范围。万能摇臂钻床的摇臂除了可以做垂直和旋转运动外，还可以做水平运动。主轴箱可在摇臂上调节，以适应工件各种零件的加工。此外，还有小车式、壁挂式和数控摇臂钻床。

钻床是孔加工设备的一种，可对端面进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、刮削等形式的加工。钻床按用途和结构可分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床以及其他专用钻床。在各种钻床中，摇臂钻床操作方便灵活，应用范围广泛，具有典型化的特点。特别适用于大孔零件的单件或批量生产。是一般机加工车间常用的机床。

摇臂钻床主要由底座、内柱、外柱、摇臂、主轴箱和工作台组成。

内柱固定在底座的一端，外柱套在底座外侧。外柱可绕内柱旋转360度。摇臂的一端为套筒，套筒套在外柱上进行上下运动。由于螺杆与外柱连接，升降螺母固定在摇臂上，摇臂不能绕外柱旋转，只能随外柱绕内柱旋转。主轴箱是一种复合元件，由主传动电机、主轴、主轴传动机构、进给变速机构、机床操作机构等组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可由手轮操作使其沿水平导轨上的摇臂移动。

1. 保护控制装置的结构

为保证系统的灵敏度，该装置采用光电传感器和控制模块出厂，并配有继电器和保护开关，形成独立完整的安全保护装置。本机与原设备的电气部分配合使用。当人体进入危险区域时，安全装置会迅速切断电源，使设备停止运转。光电感应箱设有转换开关，设有自动(输入保护工作)和手动(停止保护工作)两档。为保证系统可靠运行，采用德国施耐德公司元器件，并采用双向保护器。一个用于保护安全模块，一个用于保护控制回路。控制混响速度可达10 ~ 30μs，光电传感器的有效工作距离可根据需要确定(用光电传感器上的精密电位器调节)，以满足不同加工的需要。光电传感器的有效宽度由红外探头的数量决定。一般情况下，红外探头的数量不应少于3个。

2. 工作原理和使用方法

打开系统电源后，光电传感器发出红外信号。此时，如果危险区域内出现异物，返回的红外信号通过光电传感器迅速向安全控制模块发送信号。安全控制模块向致动器继电器发出指令，迅速切断电源，停止钻床主轴，确保人身安全。
光电传感器一般安装在操作手柄下方，安全控制模块、继电器、保护开关安装在工具机电控制盒内。

3. 注意事项

每次操作前，应先用测试板把手伸入危险区域，并应立即切断设备电源，否则，安全系统出现故障，应立即修理。
安全装置在不同规格的摇臂钻床上使用后灵敏可靠，有效保证了操作人员的人身安全。

摇臂钻床的主要功能

1. 适用于中、大型金属零件的钻孔、扩孔、扩孔、表面钻孔、螺纹加工。液压摇臂钻机的主要功能手柄和按钮的操作不集中在主轴箱上。
2. 摇臂提升和夹紧:摇臂提升由立柱顶部的电机拖动，并由螺丝螺母驱动，实现摇臂提升。升降螺母上设有安全螺母，保证摇臂不会突然掉落;摇臂夹紧由液压驱动的菱形块实现。夹紧后，菱形块自动锁紧;摇臂由安装在气缸上的电气开关自动夹紧和控制。
3. 主轴箱:实现各级主轴的旋转、进给、运转。主轴转速范围25-2000r / min，共16档，可通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)实现;0.04-3.2mm / r有16档，可通过旋转集中操作手轮(主轴进给预选按钮)实现。
4. 主轴箱与立柱夹紧:液压驱动主轴箱与立柱拧紧，将菱形块夹紧。这两个动作可以同时执行，也可以单独执行。选择按钮为主轴箱面板上的一个旋钮，中间位置为夹紧，左边为柱的单独松夹，右边为主轴壳体的单独松夹。所述动作实现按钮为主轴箱柱释放按钮和主轴箱柱夹持按钮。

加工时，将主轴箱通过专用的紧固装置固定在摇杆导轨上，外柱固定在内柱上，摇杆固定在外柱上，然后进行钻孔。在钻进过程中，钻头在进行纵向进给的同时进行旋转切削，其运动形式为:

1. 摇臂钻床的主要运动是主轴的旋转运动
2. 进给运动为主轴纵向进给
3. 辅助运动包括:摇臂沿外柱垂直运动，主轴箱沿摇臂长度运动，摇臂和外柱绕内柱旋转