肉芽过程是什么？

肉芽过程是什么？

塑料行业注塑机的塑化能力有限，容易造成产品产生冷却点和剥皮，筒体没有排气装置，产品容易产生气泡和径向流型。造粒用的双螺杆挤出机塑化能力强，并有排气装置，刚好可以弥补注塑机的缺点。物料经双螺杆挤出机塑化后，可达到分子级分散，真空排气装置可吸走物料分解后多余的水分和杂质气体。

什么是挤出造粒工艺?

挤出造粒过程一般有两种造粒方式，热切割和冷切割。使用哪种造粒方法取决于材料的性质?聚乙烯和聚丙烯一般采用冷切，PVC一般采用热切。冷切法是将物料经挤出机塑化，挤压成圆形条状，再将挤压出的圆形物料拉到造粒机中，水冷却后切割成圆柱形颗粒。热切法是将旋转刀片附在模板上，将新挤出的圆形塑料直接切成颗粒状。因此，PVC注塑造粒适用于热切割法造粒。

热切割造粒主要由双螺杆挤出机，模头，造粒装置，颗粒输送装置和冷却风扇组成。通过双螺杆挤出机剪切并塑化捏合材料，然后通过固定形状模具挤出到所需的形状。将挤出材料通过造粒装置切成固定形状，并且在输送过程中由风扇冷却以完成造粒过程。

破碎造粒技术是将废塑料收集起来，通过破碎、清洗、干燥、造粒等工序进行回收。最重要的工作是排序步骤。磁选设备可除去含金属杂质，混合塑料垃圾可进一步分选。各种类型的单塑料回收材料根据回收塑料的成分可分为简单塑料和复合塑料两类。

双螺杆挤出机造粒机的应用

双螺杆挤出机广泛应用于聚合物的物理改性:共混、填充、纤维增强配料或混合，也可用于模塑产品的挤出。此外，双螺杆挤出机具有良好的喂料特性，适用于粉末加工。与单螺杆挤出机相比，具有更好的混合、排气、反应和自洁功能，可加工热稳定性差的塑料和共混物。物质时间显示了它的优越性。

1. 生产色母粒
   塑料颗粒和高比例添加剂的混合物就是母粒。添加剂包括颜料、填料和功能添加剂。它们通常是粉状的，容易结块。双螺杆挤出机是母粒生产线的关键设备，用于聚合物基体中添加剂的均质、分散和混合。
2. 混合修改
   在基体与添加剂、填料和增强体之间提供最佳的混合性能。玻璃纤维是最重要的增强材料，但其他纤维也可以与聚合物载体结合。通过添加纤维并与聚合物结合，可获得高强度、高耐冲击的材料。
3. 排气
   由于两螺杆的相互啮合，物料在啮合位置的剪切过程不断更新物料的面层，提高了排气效果，使双螺杆挤出机的性能优于排尽的单螺杆挤出机。排气性能。排气段采用带大引线的螺纹输送元件，在第一计量段之间通常采用环坝或反向螺纹元件来建立压力。通过环坝的融水进入排气段，压力被释放，挥发物可以逸出。
4. 反应挤出
   反应挤压是一种特殊的挤压过程，在挤压过程中，单体相互结合。双螺杆挤出机由于其优良的混合性能，非常适合反应挤出。将液体原料按一定比例加入双螺杆挤出机中，在混合、啮合的作用下发生聚合反应，多余的反应热通过筒体散失。在出口处，通常采用齿轮泵将产品直接输入水环造粒机进行造粒。
5. 直接挤压
   几乎95%的双螺杆挤出机用于生产混合、脱挥发和反应挤出等最终颗粒产品。产品尺寸稳定性要求不高。双螺杆挤出机还可以混合挤出组合成型，通过使用特定的机头和适当的下游设备，可以更高效地生产成品，可以生产薄膜、板材、管材等。直接挤压可以省去冷却造球和再加热熔化的步骤，材料受到的热应力和剪切应力较小。整个过程节约能源，配方易于调整。已应用于PE、TPE/TPO/TPV、PVB、木纤维复合材料、泡沫制品、尼龙、可生物降解塑料生产。为了减少压力波动，通常会加一个齿轮泵，为机头提供稳定的压力。

在每台双螺杆挤出机的制造过程中，我们都致力于达到高标准的性能要求。各厂家对每台设备的制造过程和非标设备项目的进度实行严格的质量控制。设备采用公司严格审核的备品备件，每件设备的每一部分都经过全面检查。从设计、采购到生产，我们注重每一个细节。