塑料ABS的电镀工艺是什么?

我们经常听到金属电镀，但塑料电镀是什么？由于其结构优势，ABS塑料不仅具有优异的综合性能，易于处理和形状，但材料的表面易于腐蚀，得到更高的涂层粘接力。因此，它广泛用于电镀。

与正常金属部件相比，塑料电镀产品不仅可以达到良好的金属质感，还可以减少产品的重量。虽然有效地改善塑料产品的外观和装饰，但它还改善了其电气，热和耐腐蚀性，从而提高了其机械表面的强度和稳定性。

电镀塑料材料的选择，要综合考虑材料的加工性能、电镀难度、尺寸精度等因素。

塑料电镀工艺概述

塑料电镀产品具有塑料和金属的特点。它具有小的重力，良好的耐腐蚀性，简单的成型，金属光泽和金属质感，以及导电性，磁导率和焊接特性。它可以节省复杂的机械加工程序，节省金属材料，美丽而装饰。同时，它还提高了塑料的机械强度。由于金属涂层具有高稳定性的外部因素，如光，大气等，塑料镀金金属后，它可以防止塑料老化，延长塑料产品的使用寿命。随着工业的快速发展和塑料电镀的应用，它已成为塑料制品表面装饰的重要手段之一。目前，它已广泛应用于国内外，用于电镀在ABS的表面，聚丙烯，聚碳酸酯，聚碳酸酯，尼龙，酚醛玻璃纤维增​​强塑料，聚苯乙烯和其他塑料上。其中，ABS塑料是最广泛使用的电镀，电镀效果是最好的。

ABS电镀原理

由于ABS塑料不导电，不能在其表面直接电镀金属/合金。因此，电镀前要求进行化学镀。ABS塑料经过粗化、敏化、还原、加速脱胶后，会在物体表面形成一层薄薄的贵金属膜。这层贵金属膜能起到主动催化作用，也叫催化膜;它能加速化学镀的还原反应。实践证明，贵金属如银、钯具有这种催化能力，使化学镀过程更加顺畅。

ABS塑料电镀中常见问题及解决方法

ABS塑料是丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯的三元共聚物。对于电镀级吸收级塑料，丁二烯的含量对电镀有很大影响，通常应控制18％至23％。工程塑料具有高丁二烯含量，流动性好，易于塑造，良好的粘附涂层。由于ABS是非导体，因此必须在电镀之前附接导电层。导电层的形成必须经过几个步骤，例如粗糙，中和，敏化，激活，无电镀等，其比金属电镀更复杂，并且易于生产中的问题。

常见问题和解决方案

被镀件容易浮起来，与吊架接触的地方容易烧焦。由于塑料比重小，很容易浮在溶液中。灯罩的形状像一个小盘子，内表面是凹进去的，侧面有两个小孔。起初，只用一根铜线夹住两个小孔进行电镀。由于电镀时释放气体，灯罩很容易与铜线分离，而铜线也很轻，不足以使灯罩浸在溶液中。经过塑料处理后，将一个重物附着在铜线上，解决了漂浮问题。铜线与灯罩的接触点被烧焦，露出塑料，导电不良。为了解决工件浮力和导电性的问题，我们设计了专用夹具。夹子有一定的重量，灯罩戴上后不再浮在水面上，用两片较宽的导电片夹住灯罩的小孔，使电流处处均匀，接触点不会被烧毁。

在灯罩的化学铜电镀期间出现气泡，电镀后气泡变大，塑料电镀的工艺流程可以提升：脱脂→水洗→粗糙化→水洗→敏化→自来水洗涤→即去离子水洗→活化→水洗→化学铜电镀→水洗→电镀→水洗→干燥。

从上面可以看出，在化学镀铜之前的任何一步中的任何问题都会导致冒泡。塑料部件粘附不良有很多原因。脱脂过程和粗化过程通常容易出现问题。不完全脱脂会导致剥离和脱落。灯罩使用化学脱水（塑料部件不适合于有机溶剂脱脂）。在运行过程中，温度上升至65〜70℃，并且工件连续摇动，直到洗涤后没有水滴。

粗糙化是ABS塑料电镀的一个非常重要的过程。不足的粗化将减少结合力;过度粗糙将使孔更大且变形，并且结合力也会降低。因为敏感剂中的二价锡是极其不稳定的，所以敏感剂易于失败。如果未调整，则激活将失败。活化不足将导致无化学镀层的不完全沉积;过度激活将导致表面上的活性金属的过度降低形成不连续薄膜，这也将减少粘合力。塑料注射开始脱脂，严格遵循脱脂液相公式，以及操作条件，并检查粗化过程的时间和温度，并新制备的敏化液和活化液。结果，化学镀铜后仍然出现气泡。经过几次重复测试，结果是相同的。 Finally, it was concluded that the bubbling was not caused by degreasing, coarsening, sensitization, and activation. At this time, it is suspected whether there is a problem with the composition and molding process of the material because the composition and molding process of ABS plastic has a direct relationship with electroplating. ABS particles are easy to absorb water. The moisture content before an injection is required to be less than 0.1%. It must be dried in a hot air-drying oven at 80°C for 2 to 4 hours, and the surrounding environment must be dry.

ABS塑料中不能掺入其他成分。通过调查，我们发现注塑厂在潮湿的仓库地板上堆积了很多成型的ABS塑料件，注塑前的原材料没有烘干。在我们的指导下，将注射成型的原材料在80℃下干燥2 - 4小时，检验满足电镀要求后再注射成型。改进后的灯罩电镀后不再出现起泡问题。

灯罩电镀后表面出现黑点。非光泽灯罩经铜化学镀后，转入电镀工艺。我们使用的工艺是镀镍→镀铜→光亮镀镍→镀铬。镀铜溶液相对稳定。主要问题是铜阳极在电镀过程中容易产生铜粉(Cu2O)，铜粉进入镀液会导致镀层粗糙。我们用抗腐蚀阳极布包裹阳极，放在阳极套筒里。电镀后，经常打开并清洗。因此，镀铜后的表面光亮细致，没有任何问题。零件镀亮镍后，表面暗淡，有黑点。在添加了光亮剂后，这个问题仍然没有消除。 Analysis of the bath solution shows that the content of each component is within the range. After the bath was left overnight, all the supernatant was poured into the spare bath, and it was found that there was yellow-brown muddy sediment at the bottom of the plating bath.

在分析之后，原因是镀镍溶液的温度太高并且增白剂被分解。在电镀期间，空气搅拌装置将污泥置于罐底部，并与镍离子一起沉积在电镀层上，引起毛刺和黑色斑点。之后，还发现，因为镀镍和镀铬使用一组导电杆，导电棒在铬镀过程中留下含铬酐。当镀镍时，铬很容易进入镍罐;并且因为衣架未绝缘，所以将电镀铜杂质带入镍溶液中，这是黑化的原因。铜杂质可以通过电解以0.5A / DM2的电流密度除去。除了六价铬，首先，用硫酸将浴的pH调节至约3，然后加入0.2〜0.4g / L亚硫酸钠，搅拌将六价铬降低到三价​​铬，然后使用低电流密度去除三价铬。最后，使用活性炭过滤并除去有机杂质。加工浴溶液后，镍镀后没有出现黑斑。 When chrome is used, the concave part of the lampshade adopts a pictograph anode, and the lampshade plated finally is bright and detailed, which meets the requirements of the product.

总结：

1. 塑料部件的组成和成型过程不能忽略，这通常是对于电镀工人来说不易通知的问题。
2. 特殊衣架应在电镀期间设计。
3. 注意罐液的维护，以保持过程规格内的组件。
4. 加强工序间的清洗，不带入其他杂质。