什么是低温治疗过程？

随着机械行业的不断发展和创新，对金属材料的精度要求也越来越高。如何提高金属工件的机械性能和使用寿命是制造业要突破的一项技术。经过热处理工艺后，钢的硬度和力学性能都有了很大的提高，但是经过热处理后，仍然会遇到以下问题:

1. 残余奥氏体。比例约为10%-20%。由于奥氏体非常不稳定，当受到外力或环境温度变化时，很容易转化为马氏体，导致材料不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。
2. 该结构具有粗晶粒，材料碳化物是固溶体和过饱和的。
3. 残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度和其他机械性能，并且在应力释放过程中容易导致工件的变形。

通过应用低温和超低温处理技术，将改善。

什么是低温治疗？

低温处理是一种金属处理，通过使用低温来增强和增强金属材料的机械性能。将工件放在低于-190°C的温度下可以改善耐磨性和稳定性的性能。

低温处理是一种后热处理过程，将金属处理在-100℃下，使得几乎所有的软残留奥氏体被转化为高强度马氏体，并且可以降低表面松动和表面粗糙度。当该过程完成时，它不仅可以表面几乎可以提高整个金属的强度，耐磨性，韧性和其他性能指标，使模具和工具仍然具有高耐磨性和高强度之后的翻新后，生活将加倍。增加。翻新后，刀具和剪刀产品的使用寿命将显着降低过低通道治疗。低温处理不仅适用于刀和剪刀产品，还可以应用于模具制作刀和剪刀产品，也可以显着增加模具的寿命。

深冷处理技术原理

1. 消除保留的奥氏体：
   一般淬火回火后残余奥氏体约为8-20%。随着时间的推移，残余奥氏体将进一步变为马氏体。在马氏体相变过程中，会引起体积膨胀，从而影响尺寸精度，使晶格内部应力的增加严重影响金属的性能。深冷处理一般能将残余奥氏体降低到2%以下，消除残余奥氏体的影响。如果残余奥氏体较多，强度会降低。在循环应力作用下，易疲劳脱落，使附近的碳化物颗粒悬浮在空气中，并迅速随基体脱落形成剥落坑，形成相对粗糙的表面。
2. 填补内部间隙以增加金属表面积，即耐磨表面：
   深冷处理使马氏体填充内部空隙，使金属表面更加致密，增加耐磨面积，晶粒更小，增加淬火层深度，增加更新次数，增加稳定性，增加材料和物体的寿命。
3. 碳化物颗粒沉淀：
   低温治疗不仅减少了残留的马氏体，而且还减少了碳化物颗粒。低温过程中马氏体的收缩力迫使晶格的减少，并驱动碳原子的沉淀。此外，由于碳原子的扩散在低温下难以困难，所以形成的碳化物的尺寸达到纳米水平并连接到马氏体双带上，增加硬度和韧性。低温处理可以将大部分残留的奥氏体转化为马氏体，并在马氏体中沉淀碳化物颗粒，伴随着基质结构的改进。
4. 减少残余应力
5. 使金属矩阵更稳定
6. 提高金属材料的强度和韧性
7. 使金属硬度提高HRC1~2左右
8. 增加发红

深冷处理:深冷处理分为冷却、保温和加热三个阶段。

1. 冷却阶段
   缓冷的目的是消除残余应力。因为在淬火和回火过程中，金属基体会产生残余应力。在残余奥氏体向马氏体转变的过程中，体积膨胀也会增大残余应力。只有通过缓慢冷却才能抵消残余应力的增加。消除残余应力。基体中的残余应力通常被忽略，但正是基体中的残余应力导致了刀剪产品出现裂纹等缺陷。快速冷却会增加残余应力。
2. 绝缘阶段
   保温的目的是使基体中的所有残余奥氏体尽可能地转变为马氏体，并产生尽可能多的碳化物颗粒，因为残余奥氏体转变为马氏体的过程是一个缓慢的过程，保温时间的长短会影响残余奥氏体。深冷后的强化转变量和寿命主要取决于保温时间的长短。正常情况下，保温2到4小时的性能有所提高，但如果是优质产品，需要用24小时的保温时间超过小时，寿命提高倍数与保温时间长短直接相关。
3. 加热舞台
   缓慢热过程的主要目的是防止生成残余应力。

低温治疗的最佳时间

通常认为，低温处理应该在淬火工件的两个小时内具有最佳效果，因为残留的奥氏体随时间逐渐转化为马氏体，而转化的马氏体将固化，从而降低沉淀碳化物的能力。

影响低温效果的因素：

• 同样的深冷处理工艺，由于材料的不同，效果也不同
• 由于工件形状不同，相同的低温处理过程具有不同的效果
• 温度越低，效果越好
• 时间越长，效果越好
• 经过深冷处理后，材料的耐腐蚀性能得到了提高

深冷处理技术应用:

低温处理可以增加工具和模具的耐磨性，并且低温处理过程适用于模具，刀具，剪刀和测量工具。许多专业的低温治疗厂使用现成的工艺对客户进行低温治疗，以提高其产品的质量。