为什么我们需要均衡精密加工零件？

阳极氧化是表面处理的过程

阳极氧化是一种电化学转换过程，通常在铝的电解液(化学溶液)中形成氧化膜。铝部分是阳极(因此得名“阳极化”)，电流通过它们和上述电解质(最常用的是硫酸)之间的阴极和阴极，这通常是一个平坦的铝带。有不同类型的阳极氧化，最常见的是i型铬酸阳极氧化，ii型硫酸阳极氧化和III型硬阳极氧化或Mil-A-8625命名的硬涂层。其他不太常见的类型是磷酸和阳极氧化钛。阳极氧化是由铝基体生长而成的多孔结构，能很好地吸收彩色染料。这是通过使用有机或无机染色的二次操作来完成的。
其他常见的类型包括铬酸阳极氧化、硼酸阳极氧化(BSAA)、硫酸阳极氧化、硬阳极氧化(硬涂层)、钛阳极氧化、电解两步阳极氧化- anoblack EC。

阳极氧化可为精密加工零件提供一种可靠且相对便宜的方法来提高有色铝及其他有色金属的耐磨性。这种电化学过程最早是在20世纪20年代发展起来的。它彻底改变了许多行业，要求轻量化、坚固和耐腐蚀的铝型材用于窗框、装饰立面板和许多其他建筑元素。
今天，它可以保护许多行业的卫星，摩天大楼外墙和组件，从航空航天到医疗，是制造耐用和几乎无需维护铝部件的最有效方法之一。

怎么做？阳极氧化是一种高度控制的氧化形式。基本上，氧化过滤黑色金属。但是，如果正确地施加到有色金属上，效果逆转。铝是一种常见的选择，因为它的轻质和耐腐蚀性，但对于钛，镁，锌等缺乏铁的金属，有实际过程。

铝阳极氧化的常用方法是将零件浸入硫酸浴中，这将在铝表面形成微孔(纳米孔)。电流被施加到介质上，通过添加一个阴极，氧离子从酸中释放出来并与铝结合。这样就形成了一层氧化层，如果需要的话，可以在这个时候涂上颜色。最后，用密封胶封闭氧化层中的纳米孔和任何微裂纹。
与仅覆盖表面的电镀或涂料不同，阳极氧化是金属的一部分，因此它不会随时间剥落，剥落或剥落。就像钢合金的黑色氧化转化过程一样，由于氧化源自金属，因此它不会剥落或薄片。

• 耐久性:如上所述，阳极氧化在分子水平上改变了铝基板。阳极化后的零件不会碎裂、剥落或剥落，并具有极强的耐腐蚀性和耐磨性。如果密封良好，在室外条件下等待至少5年。
• 低成本:高价值。铝阳极化件的使用寿命比其喷涂或镀类似件长，制造成本更低。
• 为环境安全：与喷涂和电镀不同，阳极氧化不会产生危险废物或干扰铝的可回收性。
• 易于维护:零件看起来和生产时一样，并且多年来一直保持这种状态。肥皂和水或温和的洗涤剂可以较容易地清除污垢和恢复表面。
• 美观:精密加工的零件经过阳极处理，保留零件的金属光泽，颜色易于重复，可用于以后的生产。
• 改善润滑:对于内部部件，未密封阳极表面的孔隙率可以提高胶粘剂的附着力和润滑性。然而，这可能会使它们暴露在污染物中，而未密封或部分密封的部件需要特别注意和考虑。

• 积极因素远远大于消极因素，但阳极氧化并不是一个奇迹般的解决方案。在选择阳极氧化作为最终应用之前，必须仔细考虑各个组件的应用和环境。
• 长期暴露在紫外线下会导致染料随着时间的推移褪色。可以使用更耐紫外线的染料，但耐紫外线会减少可用颜色的范围。
• 错过阳极氧化产品的化妆品几乎是不可能的。虽然阳极氧化表面对损坏造成难以置信的，但它们并不无敌。甚至没有训练的眼睛，油漆改装很明显。
• 与油漆相比，颜色的选择是有限的。由于阳极氧化的所有优点，油漆总是会提供更多的颜色选择，以换取更高的成本和较低的耐久性。
• 不幸的是，如果你雇用了一个不合格的制造商，不良的密封可能导致阳极化部件的腐蚀。
• 高于176°F(80°C)的温度将使阳极氧化铝断裂，其导热系数和线膨胀系数低于未涂层铝。
• 阳极氧化可以改变元件的尺寸，厚度从.0002英寸到0.002英寸(5微米到50微米)不等。这一过程使任何表面的尺寸增加了氧化物厚度的一半，因为表面本身是半加工的。