五种型冲压工艺介绍：铣削，加工，压铸，投资铸造和锻造

打孔和模具安装在机械或液压机上，并且在冲压过程中执行两个功能：剪切和弯曲。机械压力机利用飞轮来存储冲压操作所需的能量。飞轮连续运行，只有在需要压力机时才由离合器接合。机械压力机的缺点是驱动力随行程的长度而变化。液压机使用加压油作用在一个或多个活塞上，以驱动冲头并在压机上模具。它能够在行程的整个长度上提供液压驱动的活塞的全部力。然而，与机械压力机相比，液压机缓慢。即使它们比液压机更昂贵，大多数冲压操作也在高速机械压力机上进行。

冲压操作可以在单个模位完成，也可以使用级进模在多个模位完成。级进模通常用于零件包含紧密间隔的特征或如果他们有一个大于90°的弯曲角度。它们还可以减少模具磨损和减少回弹量(从而提高几何精度)。级进模的缺点是需要多个工位，这就需要更多的空间来容纳额外的压力机。

为了使模具成本最小化，在冲压制造过程中设计零件时应遵循以下指导原则:

• 最小化零件中的不同特征的数量。
• 避免紧密的特征。
• 避免使用狭窄的切口和狭窄的预测。
• 最小化一部分弯曲阶段的数量。
• 如果可能，应避免弯曲角度大于90°。
• 避免侧面动作功能。

投资铸造有时被称为损失蜡过程，其中陶瓷模具用于形成所需的部分。为了制造陶瓷模具，通过加工或铸造制造金属模具。然后将蜡注入模具中并在冷却后除去。然后将其类似于所需部分的蜡在几层中涂有陶瓷浆料。将完成的陶瓷浆料置于炉中以硬化，通过熔化和蒸发除去蜡。通过用熔融金属填充模腔来制造所需的部件。凝固后，模具被破坏并取出部分。投资铸件能够表面饰面，使得通常不需要加工。

投资铸件可以由钢制成，因为陶瓷模具可以承受钢水的高温。当预期低生产量时，它使用它。

与注射成型类似，压铸将熔体注射到金属模具中。然后让熔化物在模具中冷却和凝固。当零件的几何形状变得更加复杂时，模具的成本就会增加。循环时间随着壁厚的增加而增加，因为凝固需要的时间更多。含有底边的零件通常不是压铸的，因为它们很难从模具中移除。由于用于压铸的模具是由钢制成的，只有熔化温度相对较低的金属才能使用。压铸机有两种类型:热室压铸机和冷室压铸机。热室机的注射机构浸没在熔化的金属中，它可以用于用熔化温度较低的合金制成的零件，这种合金不会化学侵蚀浸没的注射机构。由于注射机构经常受到高温的影响，它往往会缩短热室机器的寿命。有时使用冷室机，特别是在生产熔化温度较高的零件时。 In a cold chamber machine, molten metal is stored in a separate furnace and the machine barrel is filled upon mold closure. The plunger in the barrel then forces the melt into the mold to form the part.

锻造过程涉及用连接到机械或液压机的模具使热工件变形。锻造用于生产工具和飞机中的一些高度压力部件，因为锻造部件具有高抗冲击和疲劳性。由于锻造部件塑性变形，因此它们比用压铸件产生的部件更强，更韧性。

加工是一种零件去除过程，其中从固体工件中除去小芯片以获得欲望尺寸和几何形状。加工不是一个经济的过程，因为与其他制造过程（如锻造）相比，它相对较慢。该过程还产生了大量的废料，这增加了成本，随着需要更多的原材料。在大多数情况下，机械加工用于改善其他方法所制造的部件的公差或表面光洁度。加工方法的一些示例是：车床：用板用来生产圆柱形外部或内表面。工件安装在主轴上并在切削工具进入工件时旋转。车床也可用于使用适当的切削工具产品螺纹（螺纹）。

铣床可用来在工件表面形成槽、角、凹凸轮廓。与车床不同的是，在铣床中，刀具是旋转的，工件是被送入刀具的。