在制造过程中检查刀具设计的重要目标

工具设计以多种方式影响成本。首先，它决定了工具的寿命，即在需要更换之前工具的寿命。其次，它影响产品的质量，任何质量差的成本和返工成本，这增加了最终产品的总成本。第三，工具设计可以影响制造过程的循环时间，这使我们能够在给定的时间内生产更多或更少的单位。由于这些原因，了解工具设计的基本原理是很重要的。

本文将涵盖工具设计的各种基本方面。

什么是工具设计？

工具设计是制造工程专业领域，包括提高制造生产率所需的工具，方法和程序的分析，规划，设计，施工和应用。

什么是模具?

在这篇文章:模具设计是降低压铸模具成本的关键和有效途径，我们定义的Die是一种用于形状或切割制造材料的专用工具。该材料包括织物，木材，塑料，其成预定的形状。人造批量创建的产品需要工具，类似于成形模具，以进行进度规格设计，以便开始生产过程。外部设计的模切工具将构建已导致故障的次要对象，在整个产品批次中保持浪费。模具工具设计师应支持制造商从生产过程中的预生产工作。工具设计师在开始工作之前应遵循一些事情，这是关于产品蓝图，熨烫潜力和设计流程。工具设计人员将以多种方式保护制造商;资本和通过固定产品的额外痛苦是机器准备，然后在产品的压力下运行。
该工具设计在产品制造过程的所有阶段起着至关重要的作用。一旦生产过程完成就没有任何错误，制造商的设计将为材料的质量和生产力提供保证。渐进式模具设计是模具设计的最佳方法之一。确保在不同的制造业部门使用它。

工具设计一般过程

工具设计师应遵循以下制造产品的过程。

1. 问题的陈述和分析

工具设计者可以评估制造产品的状态，分析制造过程中出现的问题。工具设计者应向制造商提供产品计划说明，注明制造商期望产品的蓝图和详细结构。

2. 分析制造商的要求

工具设计器应根据制造商预期的产品要求设计该工具。设计人员可以分析产品的结构，感觉等。制造商的主要要求是成本削减和材料使用，在这两个限制中，工具应设计。

3. 开发初始思想和设计替代品

该工具应设计，并应为制造产品开发初始思路。工具设计师还应为同一产品设计一个替代工具。该工具可以使用或不用于安全侧，设计人员应该为任何误导制备类似的工具。

4. 最终确定设计理念

制造商最终确定预期产品，刀具设计者应根据制造商的需要结束刀具设计过程。如果设计者确信工具达到了制造商的想法，那么工具设计过程就完成了。

制造过程中工具设计的重要目标

1. 降低成本水平

制造成本将增加公司的毛利利润。制造业费用包括材料，员工和设备等成本，用于计算公司的费用。该工具设计可减少制造产品的成本。它可以在成本方面产生产品的一部分。它通过有效地设计每个产品来降低特殊工具系统的成本。

2. 快速交付

公司在生产过程中应保持良好的工艺。为了更好的产出，制造商应该与所有与产品开发相关的人保持良好的沟通。通过使用刀具设计，制造商可以获得最高的生产效率在制造的产品。制造商也会尽快拿到产品零件。一个对产品变化如何影响所有功能组有良好理解的制造商。
产品质量：质量是一种信任，确保消费者收到没有损害的货物并满足其要求。制造商的主要目标是保持产品的良好质量。工具设计成功使用，以符合所需精度的不断提供优质产品。产品质量增加了客户忠诚度，它收益与新客户一起获得转介。维护或改善市场的制造商职位。质量可交付成果可提高安全性，减少责任风险。

3. 用户友好的

在利用情况下，设计工具是安全的，制造商可以轻松使用。对于产品开发，制造商认为工具设计易于根据期望设计产品。制造商很简单，了解和监控生产新产品的过程。对于制造商来说，很容易导航开发产品的过程。作为产生的人，他们不希望任何第三方访问生产系统。

结论

工具设计对于制造商非常有用，可以在给定的时间内开发新产品。有几种用法等待成本切割，准时交付，产品质量等，制造商通常依赖员工开发产品，但由于劳动力短缺或机器问题，它们未能按时给出产量。等等，但最后工具设计成为产品开发中更有用的元素。制造商在使用工具设计方面感到舒适，他们应该达到客户的期望并抓住市场的忠诚度。