模具设计是关键，是降低压铸模具成本的有效途径

什么是压铸?

模具通常是由较强的合金制成，其过程有点类似于注射成型。大多数压铸件是不含铁的，如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金及其合金。根据压铸的类型，需要冷室压铸机或热室压铸机。

铸造设备和模具成本高，所以压铸工艺一般只用于大批量生产大量产品。制造压铸件相对容易，一般只需要四个主要步骤，单个成本增量非常低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，所以压铸是各种铸造工艺中应用最广泛的。与其他铸造工艺相比，压铸件表面更光滑，尺寸一致性更高。

基于传统的压铸过程，出生了几种改进的过程，包括一种无孔压铸过程，可减少铸造缺陷并消除孔隙。它主要用于加工锌，可以减少浪费并提高直接注射过程的产量。还有一种新型的压铸过程，如一般动力学和半固体压铸的精密升温压铸技术。

压铸的优点是铸件具有极好的尺寸精度。通常，这取决于铸造材料，典型的值是在初始2.5 cm尺寸时误差为0.1 mm，每增加1 cm，误差就增加0.002 mm。与其他铸造工艺相比，其铸件表面光滑，圆角半径约为1-2.5微米。相对于沙箱或永久型铸造方法，可以生产壁厚约0.75 mm的铸件。可直接铸造金属丝套、发热元件、高强度轴承表面等内部结构。其他一些优点包括减少或避免二次加工的能力，快速的生产速度，铸件的抗拉强度高达415 MPa，以及铸造高流动性金属的能力。

压铸的最大缺点是成本高。与其他铸造方法相比，铸造设备、模具和与模具相关的部件相对昂贵。因此，在制造压铸件时，生产大量的产品更经济。其他缺点包括:此工艺只适用于高流动性金属，铸造质量必须在30克至10公斤之间。在正常的压铸中，最后一批铸件总是会有气孔。因此，任何热处理或焊接都不能进行，因为间隙中的气体在热的作用下会膨胀，导致内部微缺陷和表面剥落。

降低压铸模具成本的有效途径

材料选择是基础，模具设计是关键

压铸模具市场竞争激烈，大多数厂家特别注重压铸模具的制造成本。据模具厂家分享，选择好的模具材料是降低压铸模具成本的基础。经济可靠的优化设计是降低模具成本的关键。合理管理加工工序，减少设计和加工误差是降低模具成本的重要手段。

选择材料是基础

压铸厂家在生产模具时，首先必须根据客户的铸造要求和压铸市场需求的数量进行评估。如果压铸铸件的数量较大，可以选择更好的材料来确认模具的保证寿命。如果只是价格便宜，模具可能不压铸，可能报废，这是不值得损失的。
压铸机小于350t，模具模板可选用S50C;压铸机大于350t可选用FCD550、S50C;如大于2000吨，铸件有车壳、变壳、四缸、三缸、Sn2MC、S50C、P20等材质。另一方面，如果客户没有特殊要求，模具侧抽油缸可以以相对便宜的价格使用，或者模具厂家可以制作气缸附件、气缸限位装置等配件，从而节约模具成本。此外，高质量的模板和气缸可重复使用，只需简单更换模腔即可继续压铸，节约模具成本。

模具设计是关键

应根据铸件的尺寸计算模具的设计，并且压铸机的吨位应通过铸造的投影区域合理地确定，并且应确认模具结构（空腔的数量）．如果铸造是双侧对称或纤细的形状，可以选择1个模具和2个腔;如果铸件对各种小零件的需求大，压铸机的条件允许您选择1个模具2腔，1个模具4腔，1个模具6腔等。多件可以降低成本。模具设计应根据铸件确定参考坐标系，根据模具的方向合理地构造分离面，并执行移动模具，固定模具和侧芯拉动的设计。第一种类型的铸件平行于垂直和侧面，具有紧凑的设计结构，节省材料，简单的加工和小总模体积，这有利于压铸。第二种类型的铸件与天空侧的端面不平行，并且模腔明显大于第二件中所示的结构，并且模具成本增加。

结论

模具结构的设计是以分型设计为基础，通过压铸机的吨位来确定模具型腔的尺寸、模板的尺寸、侧拉滑块的方向、气缸的尺寸。在设计压铸模具时，要考虑到模具的各个部分加工简单、易操作、易装配等，从而节省加工时间，降低成本。