模具技术作为现代工业的基础，得到了广泛的应用和发展

与机械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低、生产容易、效率高等优点，成为工业生产的基本工艺设备。随着现代工业生产的快速发展及其迅速崛起，工业规模和技术水平都有了很大的提高，并将在国民经济的发展中发挥越来越重要的作用。

三维模具设计

模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是模具设计、制造、检测一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司实现了模具的三维设计，取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采用的一些方法值得我们借鉴。除了模具的三维设计，有利于集成制造外，另一个优点是便于干涉检测，可以进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个问题。

计算机辅助工程(CAE)的作用更加突出

近年来，随着计算机软硬件的快速发展，冲压成形过程的仿真技术(CAE)发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家，CAE技术已经成为模具设计和制造过程中必不可少的一部分。它被广泛应用于预测成形缺陷，优化冲压工艺和模具结构，提高模具设计的可靠性，减少模具试模时间。CAE技术的应用可以大大节约试模成本，缩短冲压模具的开发周期，成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步将模具设计从经验设计向科学设计转变。

数字模具技术已经成为主流方向

近年来数字模具技术的快速发展是解决汽车模具开发中面临的许多问题的有效途径。所谓的数字模具技术是计算机技术或计算机辅助技术（CAX）在模具设计和制造过程中的应用。

模具加工自动化发展迅速

先进的加工技术和设备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。先进的汽车模具企业将配备双表数控机床，自动换刀器（ATC），用于自动处理的光电控制系统以及用于工件的在线测量系统并不少见。CNC加工已从简单的型材加工开发，以综合加工曲线和结构表面，从低至中速加工到高速加工，加工自动化技术迅速发展。

高强度钢冲压技术是未来的发展方向

高强钢在屈服强度比、应变硬化特性、应变分布能力、碰撞能量吸收等方面具有优异的特性，在汽车中的应用不断增加。目前用于汽车冲压件的高强度钢主要有漆淬钢(BH钢)、双相钢(DP钢)和相致塑性钢(TRIP钢)。

模具材料和表面处理技术将被重复使用

模具材料的质量和性能是影响模具质量，生活和成本的重要因素。近年来，除了连续引进各种高韧性和高耐磨性，冷轧钢钢，火焰淬火冷轧机模具钢，粉末冶金冷轧机钢。国外大中爆压的铸铁材料的使用是一种值得关注的发展趋势。球墨铸铁具有良好的韧性和耐磨性，其焊接性能，可加工性，表面淬火性能也良好，成本低于合金铸铁，所以它用于汽车冲压模具。

管理科学化、信息化是模具企业的发展方向

汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化和信息化。科学的管理使模具企业不断向准时制和精益生产方向发展。企业管理更加精准，生产效率大大提高，无效的机构、环节、人员不断精简。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息管理工具，包括企业资源管理系统(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、项目管理(PM)等。它被广泛使用。

模具精细化制造是必然的趋势

所谓的精细模具制造是指模具的开发过程和制造结果，专门表现在冲压过程和模具结构设计的合理化中，模具加工精度高，模具产品可靠性高，技术严格管理。精细模具制造实际上并不是一种技术，而且还包括设计，加工和管理技术。

除了技术卓越，实现模具精细化制造还必须有严格的管理保证。