什么是模具开发过程?

在模具制作过程中，重点是尺寸准确和准时试模。如果这个前提没有经过仔细的评估和测试，后续的模具生产将注定失败。目前对于模具制作的要求越来越多，因为产品的功能增加了，复杂度也增加了，使得制作相关模具的难度越来越大。但恰恰相反，模具制作所需的时间缩短了，这也是模具行业面临的挑战。

模具制造本身就是一个技术密集型、高水平的产业。不能完全自动化，按生产线生产，缺乏完善的模具生产管理模式。如果行业需要升级，最有效的方式是分工合作，各部门分工专业化，有一个整体的工艺规划。在模具制造中，最好的管理就是模具加工过程的流畅性。加工过程非常灵活。没有固定的规则，也没有不变的规则。我们只能充分利用工厂现有的设备、人力和资源。以最小的成本获得最大的利润。

如何安排模具制作过程?

一个良好的生产单位，独立分工，各部门相互配合，必须有完整流畅的生产管理流程，协调各部门的联系，分配各部门的加工时间，完成一副模具的完整生产。如何安排好模具的制作过程，如何根据加工进度控制整个项目的进度。

如何安排好时间表，模具制作前的准备工作是极其重要的。安排进度前，与客户沟通，了解客户要求，做出符合客户要求的模具。双方之间的沟通必须充分沟通。工作，尤其是客户指定的关键点，如咬口、喷砂、更换子型、是否热处理、外观和抛光水平的要求，以及重要尺寸公差的限制、配套零件的保留等，每一个小细节都与进度有很大的关系，所以我们不能忽视或忽略任何一个小细节。稍有疏忽或疏忽就会影响交货期，影响模具质量。因此，与客户的技术沟通协调是做好模具的第一步。的一步。下一步是要有一个完整的模具设计。设计是现代模具制造的灵魂。设计必须与现场加工相匹配，以满足客户的要求。 It goes well, so the production schedule is arranged, in addition to the on-site department supervisors and mold makers, it must be jointly arranged with the design department, and the processing sequence is correctly arranged from the design drawing within the predetermined production time, and the processing progress is listed one by one in added to the schedule.

什么是模具开发技术?

• 模具设计:制定模具设计规范，以实现高质量、低成本、短期生产和开发目标。
• 模具加工:拥有各种精密模具加工设备和优秀厂家的大力支持，建立完整的模具制造工艺。
• 模具测量:为保证模具的精度，可使用高度规、测量仪表、游标卡尺、柱塞等测量仪器。
• 模具装配:模具装配标准由高级模具工程师制定，方法标准一致。

什么是模具开发过程?

1. 评估:提供样品/实物或设计图纸(2D 3D图纸)等相关要求，并给予适当的报价和估算。
2. 会议:讨论生产模具的相关要求，解决相关问题。
   • 产品需求量和生产频率。
   • 应用程序的范围。
   • 产品外观要求。
   • 检验尺寸标准。
   • 功能。
   • 模具材料要求。
   • 产品材料要求。
3. 设计:建立模具设计规范，以实现高质量，低成本，短期生产和开发目标。
   • 产品可行性分析。
   • 安排产品的工艺流程，确定工艺内容，并使用设计软件实现。
   • 根据产品展开图准备材料，确认相关尺寸。
   • 模具地图绘制。
   • 校对。
4. 计划:制定生产计划，准确地准备、分配和使用原材料、人员和设备。通过ISO9001过程管理程序，建立了制造工艺的标准化，建立了稳定的工艺，改进了现场管理，确保了产品交付的及时性和质量的稳定性，有效地制造出满足客户要求的产品。
5. 准备/完成图纸:模具材料准备及模具设计图纸完成。

   将三维图像设计成塑料模具曲面，并进行初步的模流分析。

   • 有无倒刺:在量产阶段，倒刺会影响成品的质量。如果在建模阶段设计评估错误，可能会导致脱模失败。在最坏的情况下，整套模具将会报废，无法使用。
   • 脱模角度是否充分:注意脱模角度是否充分，因为脱模时摩擦会产生阻力，角度可能不够，模具可能无法脱落，或者脱落时有大量的模差，造成零件侧面划伤。如果对小细节把握不到位，严重的情况甚至会减慢整个产品的生产周期。
   • 点位选择:点位选择会影响产品的表面、粘结线和最终产品生产的平滑度。
   • 选择冷跑者和热跑者:冷跑者会产生跑者，跑得越久，绝对热量就越大。降低成品的充填效果也会延长所需的剪切通道，但成本相对较低。热流道注入后，流道内的塑料不固化，塑料制品脱模时不需要清除流道内的废弃物，但热流道系统比较昂贵。
   • 模具材质:根据产品塑料及产品数量而定。模具材料影响模具的使用寿命。材质越好，模具寿命越长。

   然后将3D模具转换为2D加工图。安排加工图纸的相关程序和进度。

   • 图形要求:必须按比例绘制，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布局合适。为使加工专利号易于理解，便于装配，图形应尽量与总装图一致，图形应清晰。
   • 尺寸要求统一、集中、有序、齐全。尺寸顺序为:先标注主要零件尺寸及吃水坡度，再标注配套尺寸，再标注全部尺寸。在非主要零件图上，先标注配合尺寸，再标注全部尺寸。
   • 表面粗糙度:在图纸上标注使用最广泛的粗糙度，并在零件的各个表面上标注粗糙度符号。
   • 其他内容:如零件名称、模具图号、材料等级、热处理、硬度要求、表面处理、图形标尺、自由尺寸加工精度、技术说明等必须正确填写。

6. 机加工/配套模具:根据生产计划加工制造，包括模架加工、数控加工、电火花加工/电极加工、线切割、钳工、磨/钻、模具总成。采用多种加工机床进行模座加工和模芯零件制造。
   完成模座和模芯的开发后，组装公模和母模，重新确认是否有公差需要修正。
7. 试着更换模具:
   • 试模前准备:准备相关配件、游标卡尺、尺寸图。
   • 试模注意事项:成品出现顶白、顶凸、收缩、缺料等问题。收缩试验，根据材料试验。模具开关模具光滑度测试。
   • 检查注塑问题:建立问题改进政策并进行装配测试。
8. 检查:检查注塑产品的尺寸、颜色及相关情况，确保产品质量。与客户讨论成品的测试结果，并根据客户要求进行模具抛光、咬口、热处理等加工选择。
9. 完成:确认模具重量，制定模具历史查询。根据客户需求生产，一般为小批量首次生产。
10. 生产/交货:模具完成后生产:按注塑工艺批量生产。发货时，包装前确保模具外观无损伤，由仓库工作人员将模具堆放在托盘上，完成后等待发货。

如何从传统走向现代化，从技术密集型走向技术单位专业化和生产，从整体模具制作、分工到各个加工部门，专门从事零件加工，再结合各部门形成一套模具，这是模具加工形式的转变，是技术水平的提高，是模具行业自动化水平的提升。