什么是粉末冶金?介绍粉末冶金的优缺点!
粉末冶金主要是以金属粉末为原料，通过一定的加工工艺将其加工成我们需要的形状。这种加工工艺与陶瓷的生产非常相似，因此一系列粉末冶金技术也可用于陶瓷材料的制备和生产。本文将详细介绍粉末冶金工艺的相关知识，了解粉末冶金工艺的优缺点。
发布日期:2022年6月6日
什么是粉末冶金?
粉末冶金是研究金属粉末制造的一门科学技术，以金属粉末(有时也加入少量非金属粉末)为原料，通过混合、成型、压制、烧结和必要的后续加工，制造材料或产品。它是一种少切割或不切割的大批量生产方法，可以以较低的成本生产出形状复杂、结构强度高的结构件;这是大批量生产低成本轴承自润滑零件的主要方法。
因为粉末冶金法可以保证材料成本比的正确性和均匀性，而且粉末冶金法可以压成密实的最终尺寸，不需要或几乎不需要后续的机械加工。因此，可以大大节省金属量，降低产品成本。采用粉末冶金法生产时，金属损耗低，而采用一般熔铸法生产时，金属损耗高。因此，大多数难熔金属及其化合物、氧化物分散强化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬质合金只能用粉末冶金方法制造。
粉末冶金工艺的优点
1.特殊材料可以加工。
材料粉末冶金方法可以制造难熔金属以及化合物、伪合金和多孔材料。
2.节约金属，降低成本。
因为粉末冶金可以压到最终尺寸的绿色压坯，不需要机械加工。这种方法生产的金属损耗只有1-5%，而一般加工要消耗80%的金属。
3.制备高纯度材料。
粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，因此不会混合其他物质带来的杂质，烧结是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化，不会污染材料。因此，产品纯度相对较高。
4.物料分配的正确性。
粉末冶金法可以保证配料中材料成分的正确性和均匀性。
5.大规模生产降低了成本。
粉末冶金适用于生产大量形状均匀的产品，如齿轮等加工成本较高的产品，可以大大降低生产成本。
粉末冶金工艺的缺点
1.粉末冶金产品的强度和韧性较差。
由于粉末形成的压实作用，内部气孔不能完全消除。因此，粉末冶金产品的强度和韧性都不如具有相应部件的铸件和锻件。
2.粉末冶金不能制成大型产品。
由于金属粉末的流动性比熔融金属差，因此其形状和尺寸会受到一定的限制，重量不会超过10公斤。
3.压缩成型的成本很高。
由于冲压成本高，只适合批量生产。
粉末冶金产品开发“，
1.高质量的结构部分。
粉末冶金是铁基合金的代表，将向大体积精密产品和高质量结构件发展。
2.高性能的合金。
粉末冶金生产的高性能合金组织均匀，加工困难，完全致密。
3.混合相位特殊合金。
粉末冶金采用强化致密化工艺制造通常含有混合相成分的特殊合金。
4.综合部分。
具有非一般形式或组成的独特加工和复合零件。
