什么是工作制及其功能?

什么是工作制及其功能?

夹紧元件系统是工艺标准的夹紧元件。直夹属于所谓的机械夹紧装置，也俗称夹钳。工件保持系统由虎钳、底座和量组成。直夹钳在各种行业中都有广泛的应用，例如用于设备上的工件夹持。设计用于最大限度地提高三轴，四轴和五轴加工中心的夹紧力，旨在减少安装时间和工艺变化。工作夹具设计紧凑，快速变化的模块化设计的准确性和可重复性。

工件夹紧系统如何满足五轴加工要求?

对于5轴加工来说，工件保持的问题是如何获得足够的接触零件，而5轴加工的使用越来越多意味着其他工艺部件，如工件保持，需要评估和清楚地了解其功能。

1. 完全从工件下方夹紧:
   对于不同的零件，正确选择工件装夹装置可能是充分利用五轴加工自动化生产能力的关键。该工件保持系统的设计目的是减少安装时间，现在可以用于五轴加工，不是因为它能够快速更换夹紧，而是因为它提供了一种完全从下面夹紧零件的方法。
   如何充分接触零件是五轴加工中零件装夹的难题。标准虎钳覆盖工件侧面，短虎钳用于五轴加工，增加侧面外露，但只能沿工件下缘进行夹紧。即使是五轴加工项目的定制夹具也有问题，可以影响刀具或主轴壳体，因为整个零件和夹具在工作区域内旋转。但是，只夹持零件底面的方法几乎可以隐藏工件夹持装置，工件本身也不会对夹持装置造成任何干扰。该系统只需要使用已经在零件上的孔或增加所需的孔来握住旋钮，以实现这种夹紧。采用旋钮和工件接收器的夹紧方式，使系统模块化，可应用于底部不均匀的零件。
2. 仅用五轴完成:
   一般采用气动夹紧较为常用，但五轴加工中使用的工件接收装置采用机械夹紧，可以避免五轴运动时缠绕风管的危险。在这种情况下，系统的快换功能更能显示其优势。在多个加工中心使用这种工件夹和工件接收器，可以在成本较低的三轴机床上进行粗加工。将工件从三轴机床的工件接收装置组中取出，然后迅速转移到五轴机床的工件接收装置上并夹紧，使五轴机床只能用于加工需要精加工的工件。
3. 燕尾夹紧部分:
   结合五轴多零件加工模块技术对燕尾件进行装夹，减少了加工复杂零件所需的安装次数。从3轴垂直加工中心开始，到拥有双400毫米托盘和标准多零件加工模块的hmc，该模块可以容纳多个零件，以增加吞吐量，并在复杂零件的次数中最大限度地减少工件接触。
   工件和夹具之间的燕尾连接提供了更强和更安全的接口。使用燕尾工作夹具，首先机器60°燕尾杆的底部坯料。然后将坯料插入夹具中，夹具的钳口具有与坯料燕尾相配合并啮合的斜槽。接头的强度只需要在毛坯底部有一点额外的毛坯来容纳燕尾带，在随后的铣削或铺设操作中，燕尾带从加工工件上去除。由此产生的HMC在工厂的加工过程，适合批量生产200个相同尺寸的零件，比在多个vmc上运行更有效率。
4. 五轴多零件加工模块:
   五轴多零件加工模块在工作区域占用的空间较小，侧面有两个分度器，表面平整，可容纳标准夹具。每台分度仪均有燕尾工作夹具，分度仪旋转精度为±10度，可重复性为±5度。五轴多零件加工模块具有两个分度器和标准夹具两侧的平面区域。除了夹紧强度，燕尾工作保持端口提供机床主轴更容易进入零件的五个面，因为基本上没有固定元件要避免。这种间隙加上垂直于机床Z轴的支柱定位使得使用更短、更刚性的刀具成为可能。
5. 块零件加工:
   Block parts是第一个使用五轴多零件加工模块加工的零件，以前需要在多个vmc上进行9次操作。由于一些真实位置公差低至0.001，并且在许多机床上多次运行都碰到它，零件废品率为30%。现在采用五轴多件加工模块加工，每循环4件，废品率几乎为零。
   在加工过程中，必须做出决定，以确定每项工作所需的结合燕尾带的表面。铺设后，如果该面需要的后处理操作最少，则比较方便，但需要选择基准关键特征所在的面。HMC不是在分度器上完成每个零件的加工后再进行下一个零件的加工，而是将每个零件按阶段加工。在更换工具前，用相同的道具对所有4个部分进行相同的操作，以便在下一个操作中对所有部分进行跟踪，这里的目的是尽量减少更换设备的次数，缩短整体周期时间。