什么是弯曲过程?

你对御管术了解多少?

随着管制行业的快速发展，弯管工艺广泛应用于电力、石油、海洋、化工等领域，主要用于石油运输、天然气运输和输注。它在飞机及其发动机中起着重要的作用，因此弯管的标准和程序很重要。

在弯管过程中，需要采用一些非常先进的技术手段对管材进行分析。当然，除了这一点，生产管理制度也必须严格，才能生产出优秀的弯管。在加工弯头时，一旦温度控制不符合要求，就会对产品本身造成损坏，产生微裂纹。因此，生产管理系统必须有效控制温度，避免不合理温度的发生。

微裂纹的产生对弯头的影响很大。微裂纹一旦在生产过程中无法控制，就可能对弯头本体造成损伤。产生裂纹的原因往往是因为产品在生产过程中热处理不合理，所以生产出来的弯头会有微裂纹。因此在生产过程中，必须严格控制热处理，避免应力裂纹。

什么是弯曲过程?

压弯是钢管弯曲的一种加工方法。它使用模具在液压机上弯管坯料。该弯管具有模具调整简单、生产功率高的优点，因此在生产中一直采用，一般用于弯直段或弯头管件。

• 模锻:对于套筒焊接和螺纹三通、十字、弯头等小型管件，形状较为复杂，应采用模锻工艺制造。当用钢锭制作壁管或板时，应将钢锭事先轧成带材或锻造后作为模锻坯料使用，以消除钢锭中的偏析、气孔等缺陷。加热后，将坯料放入锻模中。压力使金属流动并填满模具型腔。如果毛坯模锻后出现闪光，则需要将剩余的闪光材料冲洗掉，以完成所有模锻工作。
• 自由锻造:特殊形状或不适合模锻的管件可采用自由锻造工艺制造。管件一般形状应自由锻造，如三通支管应锻造。
• 切割加工:对于一些管状配件，如双承插接头、管节等，可以直接用棒材或厚壁管加工。在加工过程中，金属材料的纤维流向应与管件轴线大致相同。对于三通、十字、弯头和管件，不允许直接切割棒材。

弯头配件的成形极限是多少?

• 中性层外拉伸变形区的最大延伸变形不超过材料的允许塑性值而引起断裂。
• 在中性层内部的压缩变形区，受切向压应力作用的薄壁结构部分不会发生超过失稳范围的褶皱。
• 如果管件对椭圆度有要求，则控制截面的变形。
• 如果管件具有承受内部压力所需的强度，则控制壁厚减薄的成形极限。

什么是弯管机?

弯管机是指用于弯管的机器，也可以作为千斤顶使用。大致分为数控弯管机、液压弯管机等。

弯管机大致可以分为数控弯管机、液压弯管机等。主要用于电力建设、公路铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装饰等方面的管道铺设和修理。它具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

弯管机分类:

• 按动力类型分为:液压弯管机、电动平台弯管机、气动弯管机、手动弯管机等。
• 按控制方式分类:数控弯管机、半自动弯管机、自动弯管机等。
• 按工种分类:单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等。

弯管机结构:

• 弯管机采用触摸屏和数控模块，对话操作，程序设置简单易行。
• 床层结构稳定，不易变形。
• 每个文件可设置16个弯头角度，内存可存储16组文件。
• 所有功能定位缓慢，弯曲角度稳定，可重复性±0.1°。
• 错误信息显示在屏幕上，帮助操作员立即消除它。
• 提供自行开发的坐标转换折弯加工值。该软件可安装在桌面计算机上进行编辑和计算。

弯管时应注意哪些事项?

弯管厂通常放置一些弯曲的管子进行加工或加工。由于一般工艺，生产出来的管都是直管，所以几乎都是加工弯管。在处理管道时，应遵循以下安全操作规程:

• 弯管时，必须按有关标准和规定进行加工。无论弯曲程度如何，都不能有不稳定性。
• 弯头的加工材料需要检验合格。有变形、裂纹等缺陷的弯曲框架、连接器和紧固件不得使用。弯头的紧固件和连接件不得用焊接的方式修复。
• 弯头的基础地面必须平整、夯实、坚硬，其金属底板必须平整、不变形。当地面较软时，需要使用扫杆或垫板，以增加承载面，增加稳定性。
• 肘部的跳板要铺得整齐，宽度和长度要一致。任何管道上的跳板都需要固定牢固，平台表面不应有大的孔。

之前的操作:

• 机床必须接地良好，导线不得小于4mm铜软线。不允许接超过规定范围电压的电源，在通电时插拔插件，不允许用兆欧表测试控制电路。否则可能导致设备损坏。
• 插拔连接器时，请勿拔电线或电缆，以免焊接拉断。
• 接近开关、编码器等不能被硬物击中。
• 请勿用锋利物品撞击显示单元。
• 电气箱必须放置在通风处，严禁在有粉尘和腐蚀性气体中工作。
• 请勿擅自安装、更换PC机的输入输出端子。
• 更换机床电源时，必须重新确认电机方向。
• 机床应保持清洁，特别要注意卡块、滑块等滑槽内不得有异物。
• 定期给链条等滑动部位加润滑油。
• 清洁和维修时必须切断电源。
• 开机前准备:检查油箱油位是否达到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转动，检查油泵是否有异常声音，开机后检查液压系统是否有漏油现象。
• 压力调节:用电磁溢流阀调节压力，确保系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5Mpa。
• 模具调节:模具安装要求模具与夹紧块居中，夹紧块可用螺栓调节。助力块与模具对齐，助力块可调。将芯头与模具居中，松开芯头框架螺栓，调整好中心后拧紧螺栓。

在操作:

• 机床启动时，注意人体不要进入旋转臂扫过的范围。
• 机床工作时，禁止所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。
• 机床液压系统采用普通液压油，正常情况下每年更换一次，同时必须清洗滤油器。
• 调整刀模时，调整器应按下按钮进行调整。切勿一人调节机床，另一人操作控制柜。
• 调整机床或空传动时，取下芯轴。
• 液压系统压力不应大于14Mpa。
• 手动调节侧推油缸速度时，手臂应旋转至≥900。调整速度应与弯模边线速度同步。
• 机器使用一段时间后，应检查链条的松紧程度，上下链条的松紧程度应保持一致。
• 在取心弯曲模式下的自动操作中，在弯臂返回前，操作人员必须确保取心头在管中，或确保弯臂返回时芯棒未被堵塞。否则，芯头或芯杆可能会断裂。弯曲或折断。

后操作:

• 关掉电源。
• 做好清洁润滑工作。