什么是金属加工液及其作用?

什么是金属加工切削液?

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起到润滑和冷却的作用，以及防锈清洗等功能。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、深拉油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低发泡、高润滑性的可溶性润滑油，即使在对加工液要求很高的环境中，也能最大限度地降低维护成本。它适用于所有类型的金属和合金。它对大多数黑色金属的一般加工是有效的。尤其在加工低碳钢、铸铁、不锈钢等特殊钢时，能同时起到优良的润滑和冷却效果。

金属加工切削液的作用是什么?

该金属加工切削液性能稳定突出，可适用于各种材料(包括非金属材料)的各种切削和磨削操作。产品良好的化学润滑和机械润滑性能，适用于最苛刻的切削和磨削加工要求，是大批量生产高质量零件厂家的最佳选择。适用于各种金属、合金的各类加工。对大多数黑色金属的一般加工有效，尤其在加工低碳钢、铸铁、不锈钢等特殊钢时具有冷却效果。

随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在这些加工过程中选择合适的切削液对保证产品加工质量、提高加工效率、减少环境污染至关重要。金属加工液通常也被称为冷却剂。根据不同的加工要求，金属加工液可分为切削液、磨削液和其他类型。在制造业中，金属加工液被广泛使用。例如，各种金属加工液广泛用于发动机的加工和齿轮箱的加工，设备制造和齿轮行业。

金属加工包括轧制、锻造、冲压、拉伸、成形、切割和磨削。大多数金属加工依赖于金属加工液，因此大量使用金属加工液，包括脂肪酸皂、烃油、乳化油和水溶液。随着金属加工要求的提高，许多场合需要使用合成油和合成金属加工液来提高金属加工质量。金属加工液中使用的合成润滑剂包括聚烷基二醇、酯类、合成碳氢化合物和其他合成润滑剂。

金属加工液的分类是什么?

金属加工液很复杂。从组成上看，金属加工液大致可分为纯油、可溶性油、化学流体和半化学流体。

金属加工液一般按矿物油含量分类:

• 纯油金属加工液，含油量为90% ~ 95%。
• 矿物油含量超过50%的乳化金属加工液。
• 半合成金属加工液，矿物油含量5% ~ 50%。
• 全合成金属加工液，不含矿物油。

金属加工液的主要作用:

• 润滑功能:
  在加工过程中，金属表面受到切削力，并且存在相对运动，从而在刀具与工件表面之间以及刀具与切屑之间产生摩擦。这种摩擦现象的存在会产生大量的热量，加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并会降低加工效率。金属加工液可以减少这种摩擦，延长刀具寿命，提高工件的表面质量。金属加工液中矿物油含量越高，金属加工液的润滑性能越好。随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂的半合成和全合成金属加工液具有良好的润滑性能。
• 冷却功能:
  由于加工过程中剪切和摩擦的双重作用，不可避免地会产生大量的热量。如果不能及时带走这些热量，就会使刀具与工件之间产生高温，使刀具软化。甚至降低工件表面硬度，加剧刀具磨损，影响工件表面精度。高温还会产生积边，造成工件加工精度的偏差。通过大流量金属加工液的冲刷作用，可以带走加工过程中产生的热量。可以降低刀具和工件的温度，延长刀具的寿命。可以提高工件的表面精度，提高加工效率。
• 除屑功能:
  金属加工过程中产生的加工屑，如果不及时从加工区域清除，就会形成堆积的边缘，对加工表面造成磨损。
• 防锈功能:
  大多数金属材料在接触潮湿的空气和水后会迅速生锈，而在金属加工过程中，如果金属加工液在两个不同的工序之间没有提供良好的防锈保护，就有可能造成半成品生锈，从而使产品报废。除上述功能外，金属加工液还具有消泡、环保、抗菌等功能。不同的加工方式对金属加工液有不同的功能要求。例如，重型低速加工要求金属具有更多的润滑性能。高速和低负荷加工需要更高的冷却。

金属加工液的使用方法是什么?

金属加工液涵盖了用于金属加工的大部分流体，如乳化金属加工液、半合成金属加工液、全合成金属加工液、金属加工油等，都是金属加工液。

• 虽然有许多类型的金属加工液，但大多数使用的方法是相似的。水溶性金属加工液需要加水稀释。对于添加的水质，必须满足金属加工液的要求。因为水分为硬水和软水。
• 金属加工油的使用与金属加工液的使用是不一样的。金属加工油不能加水，不加水直接使用即可。使用时不需要进一步稀释。然而，在金属加工时，必须根据加工的材料、方法和要求，选择具有所需负荷加工浓度的金属加工油。
• 无论是金属加工液还是金属加工油在储存时，都应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射。使用时要遵循先进先出的原则。

使用金属加工液的好处是什么?

• 刀具磨损减少20%以上;
  金属加工液可显著降低刀具磨损，切削刀具正面磨损21%，侧面磨损26%。提高了刀具寿命和工艺稳定性，优化了零件的表面质量。
• 优化周期时间:
  根据磨损情况，调整工艺参数，优化周期时间，提高整体生产效率。除此之外，还可以降低金属加工液的成本。

使用金属加工液的注意事项是什么?

使用的水基加工液的浓度是多少?
不同加工条件下使用的浓度不同，需要根据供应商提供的技术数据调整浓度的比例。加工液浓度不足会直接影响水箱的使用寿命、刀具寿命和表面精度。如果浓度过高，会影响成本的增加，降低消泡性能。良好的浓度管理可以保持加工液的效率，减少出现问题的概率。

稀释原液时要注意哪些细节?
在配制新的加工液时，应注意油水混合的步骤。对于加工液，需要将原液加入水中，保证原液在水中充分乳化，保证乳化的稳定性，避免油水分离现象的发生。操作人员也可以使用市售的油水混合器进行制备。水质的来源对加工液的稳定性影响很大(>90%的比例来自稀释水)。水质过硬会导致化学结构不稳定，造成乳剂分离。一般来说，自来水可以用来稀释。如果您希望获得最高的工作流体寿命和有效性，建议使用电离或ro处理的纯水进行制备。

原液的补充方法是什么?
在加工过程中，由于去除工件、加工碎屑、挥发等原因，机器水箱的液位会下降，因此需要适量补充新鲜的加工液。由于损失部分主要是由于水(加工热源)的挥发，所以添加的新液浓度会低于推荐浓度。例如，对于浓度为5%的油罐，新添加的液体浓度通常为1- 2%，可以向油品供应商询问详细情况。补油周期视现场加工情况而定，从每日到每周不等。

折射率和浓度的区别是什么?
一般用折射率来确定处理液的浓度。不同的产品可能有不同的折射率，可以从产品手册中获取。折射率x折光计的观测值=使用中工作液的浓度，市场上许多加工液的折射率都是1。在这种情况下，折射仪的观测值就是工作流体的浓度。为了确保水箱的浓度保持在使用范围内，操作人员需要每天对加工液进行测试。