工具4.0：将行业4.0连接到模具和未来的模具制造商

在工业4.0时代，具有数字输出的工程模具将成为标准，致力于“工程”模具的模具供应商是未来的模具制造商。

对于许多塑料加工商和模具制造商来说，在考虑工业4.0时，首先想到的是机器人和自动化。当制造商开始考虑机器与机器之间的连接、数据收集、可测量的输出和人工智能时，那么您正在考虑将工业4.0（IoT）技术与模具和成型过程连接起来。在不断增加的成本压力和更激烈的竞争下，工具制造商正在推动接受工具4.0等新概念，并减少工具组件和流程的数量，以实现其运营的工业化，从而减少闲置时间和交付时间。

应用工业4.0的第一步是确保每个员工明白，它将帮助资源更好地理解和测量发生在印刷机、模具和树脂之间的动态。工业4.0不是要取代人，而是要帮助人们通过使用生成的数据做出明智的决定。让人们理解这一原则是工业4.0成功实施的关键。

例如，在模具条件类别中，我们测量的数据将有助于评估每个工厂中模具的整体状况。我们收集的数据包括模塑过程机器停止，任何模塑产品（非符合产品）和目标循环时间的原因，例如几个。然后是时候使用科学成型和数据收集来开发一个计划将模具提升到新的水平，这需要正确的工具，过程和可测量的输出。产品的工程设计（在这种情况下，注射模具）是指通过数学和科学获得可测量的产出。下一步的目的是通过测量物理动态，了解每个循环期间模具内发生的情况。例如，要测量的物品包括压力，温度和时间。输出包括平衡转轮系统（Beaumont理论），模具温度控制（计算的GPM;温度传感器），保形冷却（估计周期时间和部分质量目标），以及优化排气（压力传感器）的计算。在工业4.0时代，具有数字输出的工程模具将成为规范，致力于工程模具的模具供应商将成为未来的模具制造商。所以，而不是通过我们裤子的座位飞行，我们现在可以通过仪器飞行，实际上明白模具内部发生的事情，然后进行任何必要的调整。

在每个工厂完成这一步后，将在每个类别中建立一系列优先目标。这些目标将推动工厂不断改进模具项目，如收集数据，以确保标准操作条件(SOC)得到更新，以反映生产公差零件的当前成型条件。每家工厂将在6个月到1年的时间内优先考虑其优先事项，然后重新评估其目前的状况。预计OEM /供应商对未来模具制造商充分利用先进技术寄予厚望。

接下来，将列出进入工具4.0后模具的优点：

逆向工程：能够处理旧模具和模具组件，准确测量并创建已建造的3D模型和打印。

虚拟模具分析：在设计注射模具之前，能够在可测量的目标进行数字创造成型过程，确定可测量的循环时间（填充，填充，冷却，压力），确定翘曲，通风，部分尺寸和钢安全区域，以及使用压力和温度传感器例如，以及其他科学成型信息以及拆卸的扶手的扶手和机器人部件。

模具工程功能：它可以输出虚拟分析的3D模具模型，以及完整的详细/公差图（.dwg输出），并具有详细的模具组装手册和PM建议。

热流道系统知识:了解固定喷嘴、阀门闸板、热边闸板和系统平衡。

可互换模具组件的制造/测量：能够制造和保证可互换模具组件，确认/认证关键钢尺寸，坐标测量机和激光扫描功能。

体验制造高腔注塑模具的经验：用16个或更多个空腔注塑成型体验;测试模具功能具有数据收集（使用模具分析）和科学成型体验（压力，温度传感器）。

注塑模具测试能力：FOT，FAT，SAT（见侧边栏）和DOE经验，过程开发和交钥匙功能。

随着物联网的普及，专家建议，采用工业4.0对企业的生存至关重要。然而，无论公司规模大小，将组织转移到智能制造是一个多方面的项目。简言之，工业4.0和工具4.0都是关于使用技术将“笨拙”产品转变为“智能”产品。