你知道选择性激光烧结3D打印吗?

什么是选择性激光烧结(SLS)SLS印刷吗?

选择性激光烧结(SLS)是一种增材制造(AM)技术。选择性激光烧结工艺利用激光作为能量，通过红外激光束制造塑料、蜡、陶瓷、金属或其他复合粉末。在加工平台上，计算机根据设计的三维模型图对切片层进行分析，用点、线、面进行路径数据的协调，对需要加工的零件进行逐层扫描。

SLS 3D打印具有成本低、生产率高、材料生产成熟稳定等优点。广泛用于快速打样、小批量定制生产。SLS 3D打印机械、材料和软件正在快速进步和发展。

SLS印刷技术原理

选择性激光烧结(SLS)技术主要利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理。它采用计算机控制光源定位装置，实现精确定位，然后逐层烧结、构建。

SLS的工作过程类似于基于粉末床的3DP。不同之处在于，3DP使用粘结剂来粘结粉末，而SLS使用红外激光来烧结粉末。首先，用粉末辊铺一层粉末材料，利用印刷设备中的恒温设施将其加热到刚好低于粉末烧结点的温度，然后将激光束照射在粉末层上，制成辐照后的粉末。温度升高到熔点以上，烧结并与下面的成型部分粘结。当烧结一层时，打印平台按层厚的高度降低，撒粉系统在打印平台上撒上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射烧结，以此类推。这些层被堆叠，直到整个三维物体的打印完成。

SLS打印的特点

典型的SLS打印零件的孔隙率约为30%。多孔性赋予SLS零件独特的颗粒表面光洁度。这也意味着SLS零件可以吸水，因此在热水浴中很容易被染成各种颜色，如果要在潮湿的环境中使用，则需要进行特殊的后处理。

SLS打印的应用

• 快速原型:SLS工艺可以快速制造模型，从而缩短从设计到看到成品的时间，让客户更快速直观地看到最终产品的原型。
• 新材料的制备与研发:利用SLS技术可以开发一些新兴的粉状颗粒，增强复合材料的强度。
• 小批量和特殊零件的制造加工:在满足一些小批量和特殊零件的制造要求时，采用传统方法制造的成本往往较高，而采用SLS技术快速有效地解决了这一问题，从而降低了成本。
• 模具和工具的快速制造:随着技术水平的提高，SLS 3D打印制造的一些零件可以直接作为模具使用。
• 逆向工程:利用三维扫描技术等技术，利用SLS 3D打印技术，可以在没有图纸和CAD模型的情况下，对原始零件进行加工，并根据最终零件构建原型CAD模型，实现逆向工程应用。
• 医疗应用:采用SLS工艺制造的零件具有一定的孔隙度，可用于人工骨制造。临床研究证明该人工骨具有较好的生物相容性。