塑料制造过程的类型

塑料材料知识

塑料原料在室温下是固体或弹性体，在加工过程中对原料进行加热，使其成为流体、熔融液体。塑料按加工特点分为“热塑性塑料”和“热固性塑料”。

“热塑性塑料”可以多次加热和成型，并且是可回收的。它们的流动性像粘液一样，具有缓慢融化的状态。常用的热塑性塑料有PE、PP、PVC、ABS等。热固性塑料在加热和冷却后会永久凝固。分子链形成化学键，形成稳定的结构，所以即使再次加热，它们也不能达到熔融的液体状态。环氧树脂和橡胶是热固性塑料的例子。

塑料制造工艺有哪些类型?

• 塑料铸造(浸塑、泥塑、滚塑)
• 吹塑
• 塑料挤出
• 塑料热成型(压缩成型、真空成型)
• 塑料注射成型
• 塑料焊接(摩擦焊、激光焊)
• 塑料发泡

以下是一些常见类型的塑料加工工艺和细节:

• 塑料铸造:

金属不是唯一可以铸造的材料;塑料也可以铸造。将液体塑料材料倒入模具中，在室温或低温下固化，然后取出成品，得到表面光滑的物体。这个过程通常被称为铸造。常用的材料有丙烯酸、酚醛树脂、聚酯和环氧树脂。它们通常用于制造中空产品、板材等，所用的塑料工艺包括浸入成型、泥浆成型和旋转成型

1. 浸渍成型:

   将高温模具浸泡在熔融的塑料液中，然后慢慢取出，晾干，最后将成品从模具上剥离。从塑料上去除模具的速度需要控制。速度越慢，塑料层越厚。这种工艺具有成本优势，可以小批量生产。它通常用于生产空心物体，如气球、塑料手套、手工具手柄和医疗设备。

2. 泥浆成型:

   将熔融的塑料液体倒入高温模具中制成空心产品。当塑料在模具内表面形成一层后，多余的材料被倒出来。待塑料凝固后，可以打开模具取出零件。塑料在模具中停留的时间越长，外壳就越厚。这是一个自由度相对较高的过程，可以产生更复杂的形状，并获得良好的外观细节。汽车内饰通常由PVC和TPU制成，通常用于仪表板和门把手等表面。

3. 旋转成型:

   将一定量的塑料熔融液放入加热后的两件闭式模具中，然后旋转模具使物料均匀分布在模具壁上。凝固后，可以打开模具取出成品。在这个过程中，用空气或水来冷却成品。成品必须有中空结构，由于旋转，成品会有柔软的曲线。开始时，塑料液的量决定了壁厚。常用于制作轴对称圆形物体，如陶器花盆、儿童游乐设备、照明设备、水塔设备等。

1. 压缩模塑法:

   压缩成型是一种方法，将塑料颗粒材料放在加热的模具上，在同样的高温下由第二模具向下施加压力形成。又称热压成型。成品的壁厚取决于模具之间的间隙。模具分离时，成品由顶针推出。由于过程中没有浇注口和流道系统，原料不太可能流失。可形成的塑料材料包括PF、MF、UF和EP。后处理去除不必要的多余材料。压缩成型常用来制作热固性塑料制品和玻璃纤维增强材料的塑料制品。特别适用于形状简单、无内倒角、零件较厚的物体，如重物、插座、杯子、盘子等。

2. 真空成型:

   真空成形也可称为真空热成形。待塑料片均匀受热软化后，机器将塑料片与模具接触，将空气抽出形成真空状态，让塑料片紧紧覆盖模具进行成型。让成品在模具上冷却。由于真空成型是一种低压工艺，对模具材料的限制很少。真空成型技术适用于打样和批量生产。木材和石膏可以少量使用，而环氧树脂或耐磨铝可以作为模具进行大批量生产。各种形式的热塑性塑料片材都可以使用，最常见的有PS、ABS、亚克力、PC。它们通常用于烘焙用具、浴缸、包装材料、家具、汽车内饰等。