冲压（剪切）机械安全技术

冲压操作的危险因素

根据事故原因的分析，冲压作业的危险主要包括以下方面：

1. 设备结构的危险
   

   一些冲压设备使用刚性离合器。这是使用凸轮或联接键机构接合或脱离离合器。一旦订婚，它必须在停止前完成一个循环。如果在该循环中的下行期间不能及时将手拉出模具，则将不可避免地发生手伤。
   

2. 设备运动失控
   设备在运行过程中还会受到频繁的强烈冲击和振动，造成部分部件变形、磨损甚至破损，造成设备失控，造成连续碰撞事故的危险。
   
3. 切换故障
   由于人或外部因素，设备的开关控制系统的故障。
   
4. 模具的危险
   该模具负责加工工件的主要功能，并且是整个系统的能量的集中释放部分。不合理或有缺陷的模具设计可以增加受伤的可能性。由于磨损，变形或损坏，有缺陷的模具可能会导致正常操作条件下的事故。

冲压操作安全技术措施

1. 使用安全工具
   

   使用安全工具操作时，使用专用工具将单个坯料放入模具中，取出冲压件和废料，实现超模操作，避免用手直接触及下模口之间，确保人身安全。
   
   使用具有较低劳动强度和灵活，使用方便的手动工具。目前，使用的安全工具通常根据企业的操作特性设计和制造。根据其不同的特点，可以大致总结成以下5个类别：弹性夹具，特殊夹具（卡钳），磁力吸盘，真空吸盘，气动夹具。
   

2. 模具工作区的保护措​​施
   模具保护的内容包括：在模具周围设定保护板（盖子）;通过改善模具来减少危险区域并扩大安全空间;设置机械进料和放电装置;操作者的双手与危险区域外面的模具分开，而不是手动进料和放电，而是从危险区域外面分离。模具安全防护队不应增加劳动强度。实践证明，使用复合模具，多站连续模具代替单工艺模具，或者在模具上建立机械喂料和卸料机构，以实现机械化和自动化，可以实现提高产品质量和生产效率，减少劳动强度，便于操作1.确保安全的目的是冲压技术的发展方向和实现冲压安全保护的基本途径。
   
3. 冲压设备的安全装置
   针对冲压设备有多种形式的安全装置，其分为根据该结构的机械式，按钮类型，光电型和感应类型。
   1. 机械保护装置
      有三种主要类型：
      
      • 推送手保护装置：
      
      

      它是一种与滑块相连的机械保护装置，通过挡板的摆动将手推离模具

      • Swing Lever护手也被称为护手：
      
      它是一种使用杠杆原理来拉走的装置
      
      • 处理安全装置：
      
      它是一种使用滑轮，杠杆和绳索的装置，将操作员的手动与滑块运动连接。
      机械保护装置结构简单，易于制造，但它对操作干扰产生了很大的影响。操作员不喜欢使用它并具有局限性。

   2. 双手按钮保护装置

   它是一种由电气开关控制的保护装置。启动滑块时，必须将人手限制在模具外，以实现隔离保护。只有当操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器通电，电磁铁动作，滑块启动。在下死点之前，凸轮上的开关处于打开状态。如果任何一个开关松开一半，电磁铁就会失去动力，滑块就会停止移动。凸轮开关在滑块到达下死点时才闭合，松开按钮，滑块仍能自动返回。

   3. 光电保护装置

   光电保护装置由一组光电开关和机械装置组成。它是在模具前面设定各种光源，形成光束并关闭操作者的前侧和上方和下方的危险区域。当操作员停止或误测该区域时，光束被阻塞并且发出电信号。在放大之后，通过控制电路激活继电器，最后，滑块自动停止或不能下降，从而确保操作者的安全性。根据不同的光源，光电保护装置可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。

   冲压作业机械化和自动化

   因为有许多冲压程序，如喂养，设置，放电，清洁废物，润滑和调节模具，因此冲压操作的保护范围也非常宽。难以实现不同程序的保护。因此，冲压操作的机械化和自动化是非常必要的。

   冲压的机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作;自动化是指冲压过程的自动运行，可以自动调整和保护，发生故障时可以自动停止。

   剪切机安全技术措施

   剪毛机是一种剪切设备，可广泛用于加工行业。它可以切割各种厚度的钢板材料。

   常用的剪切分为三种类型：平剪，滚动剪层和振动剪切，其中扁平剪切是最使用的。剪切厚度小于10mm的剪切机主要是机械变速器，厚度大于10mm的剪切机是液压传动。通常，用脚踏板或按钮或操作进行单个或连续的金属切割。

   操作剪刀时要注意

   1. 工作前要仔细检查各部件是否正常。
   2. 一个人不应该单独操作剪切，并确保一个人处于命令中。
   3. 根据剪切板的指定厚度调节剪刀的间隙。
   4. 必须安装带防护罩的皮带，飞轮，齿轮，轴和其他移动部件。
   5. 剪切机操作员进给手指从剪刀口的距离应保持至少200mm，远离压制装置。
   6. 放置在剪刀上的保护围栏不应允许操作员看到切割部件。
   7. 操作后产生的废物有棱角，操作者应及时清除，防止刀伤和割伤。