什么是刨床?

刨床的定义

刨床是一种直线运动机床，它使用刨床来规划工件的平面、沟槽或成形表面。采用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(长、窄平面除外)，所以主要用于单零件、小批量生产、机修车间，在批量生产中经常被铣床代替。

刨床分类

刨床有许多类型和型号。根据其结构特点，大致可分为:

1. 牛头刨床/牛头刨床

刨床是用于规划中小型工件的刨床，工作长度一般不超过一米。工件夹在工作台上，工作台上的平头钳可以调节或夹紧工件，利用刨床的往复运动(切削运动)和工作台的间歇运动(进给运动)进行刨削。

根据可加工工件的长度可分为大、中、小三种类型:小型可加工长度小于400mm的工件，如B635-1型;中型整形机可加工长度400 ~ 600mm的工件，如B650型整形机;大型整形机可加工长度为400 ~ 1000mm的工件，如B665型、B69O型等。

2. 滑行机

这是用来刨大工件的刨床。有些刨床可以加工几十米以上的工件，如B2063刨床工作台面积6.3m × 20m。对于中小型工件，它可以一次在工作台上夹好几个工件，也可以同时用几把刨刀进行刨削。生产率相对较高。刨床利用工作台的直接往复运动(切削)和刨刀的间歇运动(进给运动)来完成刨削过程。根据结构形式的不同，刨床有两种类型，刨床分为单臂刨床和双臂立柱刨床。

刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与整形机相比，从结构上看，它的形状更大，结构更复杂，刚度更好。从机床的动作来看，刨床的主要运动是工作台的直线往复运动，而进给运动是刨床的水平或垂直间歇运动。这与成型机的运动正好相反。刨床采用直流电动机驱动，可无级调速，运动平稳。刨床的所有刀架都可以在水平和垂直方向上平行移动。刨床主要用于加工大平面，特别是狭长平面。一般可刨削工件的宽度可达1米，长度可达3米以上。刨床的主要参数是最大刨宽。

3. 插槽机

开槽机又称立式刨床，主要用于加工工件的内表面。它的结构几乎与整形器的结构完全相同。区别主要是插入机的插入工具在垂直方向上做直线往复运动(切割运动)。工作台除了垂直和水平方向的间歇进给运动外，还可以在圆形空间上做间歇旋转进给运动。

根据传动方式的不同，刨床有机械传动和液压传动两种:机械传动有刨床、刨床和插床、液压传动有刨床和插床。

工艺特点

根据切削运动和具体加工要求，规划机、车床、铣床的结构比简单，价格低，易于调整和操作。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，外形简单，制作、磨砺、安装更加方便。刨削的主要运动是往复的直线运动，它受到反向惯性力的影响，再加上切削时刀具的冲击，限制了切削速度的提高。单刃刨床实际参与切割的刃口长度有限，一个曲面往往需要经过多次冲程加工，基本加工时间较长。当刨床返回行程时，不进行切割，加工是不连续的，增加了辅助时间。

因此，刨床的生产率低于铣床。然而，对于长而窄的表面(如导轨、长沟槽等)的加工，以及在龙门刨床上加工多个工件或多个刀具时，龙门刨床的生产率可能高于铣床。刨削精度可达IT9 ~ IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm ~ 1.6 μm。当使用宽刃精密规划,使用宽叶细刨床龙门刨床上减少一层很薄的金属表面的一部分以非常低的切削速度、进给速率大,切削深度小,少切削热和变形,所以零件的表面粗糙度Ra值可以达到1.6μm ~ 0.4μm,宽刃精刨代替刮刀磨削，是一种先进而有效的平面精加工方法。

1. 良好的通用性

可加工垂直面、水平面，也可加工t型槽、v型槽、燕尾槽等。

2. 生产力低

往复运动，惯性大，速度有限，单次加工，但窄而长的表面不低于铣削。

3. 加工精度不高

4. 艾率为1.6〜6.3μm，但它在龙门架上用宽刀精细刨，RA为0.4〜0.8μm

刨床的操作指南

1. 认真执行《金属切削机床通用操作规程》的有关规定。
2. 检查进料棘轮盖安装正确，紧固牢固，防止进料时松动。
3. 在进行试运行前，应用手轮小车将滑枕前后移动，确认状态良好后，才可操作电机。
4. 吊装横梁时松开锁紧螺丝，工作时拧紧螺丝。
5. 在机床操作期间，不允许在RAM的行程调整。调整RAM的行程时，不允许通过攻丝松开或按下调整句柄。
6. 滑块行程不能超过规定的范围。当使用较长的划水时，不允许高速。
7. 工作台进给或用手摇动时，应注意螺杆的行程限制，防止螺杆或螺母脱离或冲击而损坏机器。
8. 装卸虎钳时，应轻拿轻放，以免伤及工作台。