什么是螺丝钉?

什么是螺丝钉?

圆柱:在螺杆的外表面切有螺旋槽的圆柱或在圆锥表面切有螺旋槽的圆锥螺钉有不同的头，如大平螺钉、内六角螺钉等。

螺丝的使用:

多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。

螺杆设计原则:

所述销钉的部分为普通的销钉，销钉可设置在所述销钉的熔化段或计量段的滴槽内，也可设置在计量段末端无螺槽的光滑圆柱面上。引脚按照一定的排列方式设置，其密度和数量可以有所不同。圆柱销是通过将销装进螺钉的孔而形成的。方形或菱形销直接铣削在螺钉上。如果这些销钉设置在熔化区，销钉会破坏固相床层，破坏两相流动，将固相和液相搅拌在一起。增加未溶解的固相碎片与所含材料的接触面积，促进熔融。如果将销钉设置在熔体输送区域，其主要功能是划分物料流，增加界面，改变物料流方向，重新安排流动。多次拆分合并，改变流动方向，使熔体成分和温度均质。所述搅拌段为设置在普通螺杆均质段末端的内槽结构，其外径与螺杆外径相等。沟槽分为几组，每组之间是物料的汇流区。 The material is divided by the groove, meets in the confluence area, and then divided and merged. The principle is similar to the pin type. The characteristic of the separated screw is that in addition to the original thread on the melting section, there is an additional thread whose outer diameter is slightly smaller than the outer diameter of the thread. The lead of the auxiliary threads is different. The auxiliary thread starts from the end of the feeding section after several threads, it gradually intersects with the main thread of the homogenizing section. The groove depth and thread lead of this screw are gradually changed from the feeding section to the end of homogenization. The thread lead gradually narrows from wide, and the screw groove depth gradually becomes shallow from depth, so that the material can be compressed to the maximum.

滚珠丝杠是什么?

滚珠丝杠是一种钢球在螺母与丝杆之间运动的传动机械部件，将传统丝杆的滑动接触转化为滚动接触，再将钢球在螺母中的旋转运动转化为直线运动。滚珠丝杠具有定位精度高、寿命长、污染低的特点，可用于高速正反向传动和转换传动。

滚珠丝杠由丝杆、螺母、钢球、固定座、雨刮器、回水管组成。根据循环系统的不同，又分为外循环型、内循环型、端塞循环型滚珠丝杠。由于上述特点，滚珠丝杠已成为精密技术行业和精密机械行业定位测量系统中的重要部件之一。

什么是丝杠?

丝杠由丝杆和与丝杆相匹配的一个或几个螺母滑块组成，用于将丝杆的旋转运动转化为螺母滑块的匀速直线运动。丝杠具有精密传动的特点，因此广泛应用于精密传动装置，如车床、综合加工机等。丝杠用于量具的精密定位和传动。与一般的螺纹测量相比，丝杠的螺纹测量要求更高的精度。

什么是进给螺丝?

公制螺纹可分为粗螺纹和细螺纹。这些等级是由螺纹的加工精度来区分的。利用螺杆的原理达到直线运动的效果，由于螺杆前进一圈正好等于1 PITCH的距离，所以如果1 PITCH等于0.5mm，则表示旋转一圈，进给螺杆前进或后退0.5mm。用于调整长度、距离或测量。

什么是螺旋机制?

螺旋机构能够将旋转运动转化为线性运动，将扭矩转化为线性力。利用这种传力机构，力可以被放大，施加在轴上的小旋转力可以转化为较大的轴向力。节距是两个相邻螺纹之间的轴向距离。螺距越小，机械优势越大，输出力与输入力的比值越大。

螺丝材质要求:

螺杆在高温、一定腐蚀、磨损强、扭矩大的条件下工作，因此对材料要求如下:

• 耐高温，高温下不变形。
• 耐磨损，寿命长。
• 耐腐蚀，材料具有腐蚀性。
• 强度高，可承受大扭矩和高速。
• 具有良好的切削性能。
• 热处理后残余应力小，热变形小。

螺丝受力:

螺杆一般因长期磨损而报废，螺杆与机筒间隙过大而不能正常挤出，但也有由于设计或操作不当，工作应力超过强度极限而造成的损坏。因此，螺杆应满足一定的强度要求。

• 自重G。
• 克服材料阻力需要扭矩M。
• 由物料压力产生的轴向力P。
• 螺杆的危险段一般在进给段螺纹根径最小的地方。

挤出机螺杆工艺:

物料在挤出机螺杆内的运动分为三段，因此螺杆的设计往往是分段进行的。由于每一段都是一个连续的通道，在实际生产中，只要能满足要求，就没有必要把螺丝分成三段。有的螺丝只有两段，有的不分段。在挤压尼龙等结晶度较好的材料时，只有进料段和均质段。对于一般螺杆挤出软质PVC塑料螺杆，可采用整个压缩段，而不分为进料段和均质段。螺杆的分段类型是根据经验得出的，主要取决于材料的性质。送料段的长度可以从0到75%的螺杆总长度。在挤压结晶聚合物时，时效最长，其次是硬无定形聚合物，而在挤压软无定形聚合物时最短。压缩段的长度通常占螺杆总长度的50%，除上述尼龙和软聚氯乙烯塑料外。挤压聚乙烯时，均质段长度可达总长度的20-25%。 However, for some heat-sensitive materials, the material should not stay in this section for too long, and the homogenization section can be omitted. Some high-speed extruders take 50% of the length of the homogenization section.

螺钉磨损原因:

• 每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，应控制桶的加工温度使其接近这个温度范围。颗粒塑料从料斗进入料桶时，首先到达进料段，进料段不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料加热不够，融化不均匀时，很容易造成枪管内壁和螺杆表面磨损增加。同样，在压缩段和均质段，如果塑料的熔融状态是无序和不均匀的，也会造成更快的磨损。
• 速度应适当调整。因为有些塑料添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充物。与熔融塑料相比，这些物质对金属材料的研磨性更强。在注射这些塑料时，如果是高速制造，在增加对塑料的剪切力的同时，会使钢筋相应产生更多的碎纤维。碎裂的纤维含有锋利的末端，造成磨损。兵力增加了。当无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮擦作用不小。所以，速度不宜调得太高。
• 螺杆在筒体中旋转，物料与两者之间的摩擦使螺杆和筒体的工作面逐渐磨损，螺杆直径逐渐减小，筒体内孔直径逐渐增大。随着螺杆与筒体的逐渐磨损，螺杆与筒体的匹配直径间隙逐渐增大。由于封头和筒体前方分流板的阻力没有改变，这增加了被挤压材料前进时的泄漏流量。物料从直径间隙向进料方向的流量增大。因此，塑料机械的产量下降了。这种现象增加了物料在桶内的停留时间，导致物料分解。如果是聚氯乙烯，分解产生的氯化氢气体会加强螺杆和筒体的腐蚀。
• 如果材料中有碳酸钙、玻璃纤维等填充物，会加速螺杆、筒体的磨损。
• 由于材料塑化不均匀，或者金属异物混入到材料中，螺杆的扭矩突然增大，而这个扭矩超过了螺杆的强度极限，导致螺杆断裂。这是非常规事故损害。

螺钉维护注意事项:

• 当螺杆未达到预设温度时，不要启动机器。
• 防止金属碎片和杂物落入料斗。如果处理回收材料，需要一个磁性料斗，以防止铁屑进入料斗。
• 使用防溢油时，确保桶内塑料完全融化，以免螺丝回移时损坏传动系统部件。
• 使用新塑料时，应将螺丝的其余部分清洗干净。
• 当熔融塑料温度正常，但连续发现熔融塑料有黑点或变色时，应检查螺杆。
• 在加工过程中，尽量使材料塑化均匀，不要让金属异物混入材料中，以减小螺杆转动的扭矩。