不同类型焊接介绍

焊接

将待连接工件加热至部分熔化形成熔池，待熔池冷却凝固后再进行连接。如有必要，可以添加填充物来辅助。

1. 激光焊接

激光焊接利用聚焦激光束产生的热量作为能量源轰击工件进行焊接。可焊接各种金属材料和非金属材料，如碳钢、硅钢、铝、钛及其合金、钨、钼等难熔金属和异种金属，以及陶瓷、玻璃、塑料等。目前主要应用于电子仪器、航空、航天、核反应堆等领域。激光焊接具有以下特点:

• 激光束能量密度高，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高。
• 它可以焊接传统焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属。
• 有色金属可以在空气中焊接，而不需要额外的保护气体。
• 设备复杂，成本高。

气焊

气焊主要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件及硬质合金工具的焊接，以及磨损报废件的修补焊接、构件变形的火焰修正等。

电弧焊

电弧焊可分为手工电弧焊和埋弧焊。

• 手工电弧焊可进行平焊、立焊、水平焊、架空焊等多工位焊接。此外，由于弧焊设备携带方便，搬运灵活，在任何有电源的地方都可以进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
• 埋弧焊一般只适用于平焊位置，不适合焊接厚度小于1mm的薄板。由于埋弧焊的熔深，生产率高，机械化操作程度高，适用于焊接中厚板结构的长焊缝。埋弧焊可焊接的材料已经从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等，以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。

气体电焊

采用外部气体作为电弧介质，保护电弧和焊接区域的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体电焊。气体电焊通常根据焊条是否熔融和保护气体的不同，分为非熔化焊条(钨极)惰性气体保护焊和熔化焊条气体保护焊、氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和钢管气体保护焊。

其中，非熔融极惰性气体保护焊几乎可以用于焊接所有金属和合金，但由于其成本较高，通常用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢。除主要优点外非熔电极气体保护焊(焊接各种位置;适用于大多数金属(如有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢)的焊接，具有更快的焊接速度和更高的沉积效率。

等离子弧焊

等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。可焊接越来越薄的工件(如1mm以下极薄金属的焊接)。

电渣焊

电渣焊可焊接各种碳素钢结构钢、低合金高强钢、耐热钢和中合金钢，已广泛应用于制造锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等中间。此外，电渣焊可用于大面积堆焊和修复焊。

电子束焊接

电子束焊接设备复杂、昂贵、维护要求高;焊接件的装配要求高，尺寸受真空室尺寸的限制;需要x射线防护。电子束焊接可用于焊接大多数金属和合金以及要求变形小、质量高的工件。目前，电子束焊接已广泛应用于精密仪器、仪表和电子行业。

压力焊

焊接过程必须对焊件施加压力，分为电阻焊和超声波焊。

1. 电阻焊

电阻焊接方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。点焊适用于冲压和轧制的可重叠的薄板构件，接头不要求气密性，厚度小于3mm。缝焊广泛应用于油桶、罐、散热器、飞机、汽车油箱的薄板焊接。凸焊主要用于焊接低碳钢、低合金钢的冲压件。板材凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。

2. 超声波焊接

超声波焊接在原则上适用于大多数热塑性塑料的焊接。

硬钎焊

采用熔点比母材低的金属材料作为母材，用液态母材润湿母材，填充缝隙，与母材扩散，实现焊件的连接。

1. 火焰退火焊

火焰退火焊接适用于碳钢、铸铁、铜及其合金等材料的退火焊接。氧乙炔火焰是一种常用的火焰。

2. 电阻焊

电阻焊有直接加热和间接加热两种方法。间接耐热焊适用于热物性和厚度差异较大的焊件的焊接。

3. 感应焊接

感应焊接具有加热快、效率高、局部加热、易于自动化等特点。按保护方式可分为空气中的感应焊接、保护气体中的感应焊接和真空中的感应焊接。