什么是金属焊接？

金属的焊接能力是指金属材料对焊接过程的适应性，主要是指在某些焊接过程条件下获得高质量焊接接头的难度。广泛说话，“焊接能力”的概念还包括“可用性”和“可靠性”。焊接能力取决于材料的特性和使用的工艺条件。金属材料的焊接能力不是静态，而是开发，例如，对于最初被认为是焊接能力差的材料，随着科学技术的发展，新的焊接方法变得更容易焊接，即焊接能力变得更好。因此，我们不能留下工艺条件来谈论焊接能力。

焊接能力包括两个方面：一个是联合性能，即在某些焊接过程条件下形成焊接缺陷的灵敏度;第二种是实际性能，即焊接接头在某些焊接工艺条件下对使用要求的适应性。

金属焊接是指通过原子或分子间键合，通过适当的方法连接两个单独的金属物体（同一或不同金属）的方法。目前，大多数金属都可以采用一种或多种焊接方法进行焊接。焊缝性能好的金属可焊厚度非常宽。从最薄的板到最厚的板，它们可以焊接。任何位置焊接；有些金属不能用任何焊接方法连接。各种金属材料的性能（如熔点、密度、导热系数、抗拉强度、塑性等）可用于测量焊接金属材料的难度。

在所有金属材料中，普通碳钢是最广泛使用的和最大数量;第二种是铸铁，但大多数铸铁材料不用于焊接结构，也需要焊接或焊接修复;另一种是合金钢，不同合金钢（如低合金高强度钢，热处理的钢，超高强度钢等）需要使用不同的焊接工艺焊接;由于储量大，铝及其合金越来越广泛使用，特别是在需要轻量化的应用中。铝合金具有不同的性能，需要通过不同的焊接工艺焊接;铜及其合金主要用于需要电导率，耐腐蚀性或导热率的应用中;不锈钢和铸钢焊接工艺在组合物中类似。轧钢，不同的不锈钢具有大的性能差异和不同的焊接过程;虽然镍及其合金没有广泛使用，但量很小，但它们非常重要，因为镍合金是某些应用环境中的最佳选择;镁及其合金是最常用的金属。 She is also very important because it is the lightest one among the commonly used metals. This material is mostly used in welded structures.

1. 电弧焊

   电弧焊接使用电极和工件之间的燃烧弧作为热源。它是目前最广泛使用的焊接方法。塔包括：电极电弧焊接，埋弧焊，钨气体屏蔽焊接，等离子弧焊和熔融电极气体屏蔽焊接。

   • 电极电弧焊接
     它采用外涂油漆的电极作为电极和填充金属，电极端部与待焊接工件表面之间的电弧燃烧。电弧下涂层的作用：一方面可以产生气体保护电弧，另一方面，它可以产生覆盖熔池表面的熔渣，防止熔化的金属与周围气体相互作用。熔渣的重要作用是在熔池中加入合金元素，以提高焊缝金属的性能。它是目前应用最广泛的焊接方法。
   • 浸没电弧焊接
     浸没电弧焊接使用连续进料线作为电极和填充金属。在焊接期间，焊接区域覆盖一层粒状磁通量。电弧在磁通层下燃烧，熔化线的端部和局部基金金属以形成焊缝。
     埋弧焊可采用较大的焊接电流，其最大的优势是高焊接速度，良好的焊接质量，特别适用于焊接大缝直线缝环。
   • 钨气体屏蔽焊接
     它属于熔体电极气体屏蔽电弧焊接，它在钨丝和工件之间使用弧形以熔化金属以形成焊缝。在焊接期间，钨丝不熔化，只能熔化电极功能。同时，电焊炬的喷嘴送氩或氦气以保护弧和熔池。您还可以根据需要添加填充金属。它被称为TIG焊接国际上。
     钨气体屏蔽焊接是薄板金属和底部焊接的优异方法，因为它可以非常良好地控制热输入。
   • 等离子电弧焊接
     属于可熔电极电弧焊。它利用电极与工件之间的压缩电弧实现焊接。电极通常是钨电极，它产生等离子弧等离子体气体。焊接可以用金属或不使用金属。
     等离子弧线是直的，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接期间产生的小孔效应可用于除去一定厚度内的金属，并且生产效率高，焊接质量良好。
   • 熔融电极气体屏蔽电弧焊接
     它使用连续供给电线和工件之间的燃烧弧作为电源，并使用喷射从点焊炬喷嘴喷射的气体以保护电弧进行焊接。
     熔化极气体保护电弧焊的优点是：焊接位置不同，焊接速度快，沉积速度快。
   • 磁芯焊丝电弧焊接
     它属于具有熔炼杆的一种气体电弧焊接。焊丝的芯配有各种粉末，并且添加的气体主要是二氧化碳。粉末被热量分解并熔化，以产生气体，炉渣，保护性熔池，合金化和电弧稳定。
     磁通芯线弧被称为自保护的磁通芯线电弧焊接，无需额外的屏蔽气体。
2. 电阻焊
   电阻热是能源，分为电焊炉和电阻焊接。主要是焊接，缝焊，投影焊接和对接焊接。
3. 高能梁焊接
   • 电子束焊接
   • 激光焊接
4. 钎焊
   熔点低于待焊接材料的熔点的金属用于钎焊。加热材料熔化，毛细管作用将材料吸入接头的接触表面的间隙，润湿金属表面，并扩散固相和液相以形成焊接接头。
5. 其他焊接方法
   电渣焊、高频焊接、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊接、扩散焊等。