什么是熄灭？

硬化钢是指在淬火后结构是马氏体的钢，其硬度大于HRC50。它占据了相当大的难以切割的材料。

淬火钢加工工具的选择有几个关键点:

首先，淬火的切割特性：

1. 硬度高，强度高，几乎没有可塑性：这是淬火钢的主要切割特征。当淬火钢的硬度达到HRC50-60时，其强度可以达到σB= 2100-2600MPa。根据加工材料的工作能力分类要求，淬火钢的硬度和强度为9A，这是最难以切割的材料。
2. 高切削力、高切削温度:从高硬度、高强度的工件上切割切屑，单位切削力可达4500MPa。为改善切削条件，增加散热面积，刀具选择较小的主、次偏角。此时会产生振动，这就要求加工系统的刚性好。
3. 不易产生组合边:硬化钢具有高硬度和高脆性。切削时不易产生堆积边，加工后的表面粗糙度较低。
4. 切削刃易于破裂和磨损：由于淬火钢的高脆性，切削芯片和切削刃在切割过程中短接触，并且切割力和切割热浓缩切割的切削刃附近工具，易于破裂和佩戴切削刃。
5. 导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m•K)，约为45号钢的1/7。该材料的machinable等级为9a级，很难切割。由于淬硬钢的导热系数低，切削头很难通过切屑去除，切削温度很高，刀具磨损加速。

二，材料选择淬火处理工具

合理选择的工具材料是切割硬化钢的重要条件。根据硬化钢的切割特性，工具材料不仅具有高硬度，耐磨性和耐热性，还具有一定的强度和导热性。加工硬化钢的工具材料是：

1. 硬质合金:选择硬质合金时，应首先选择具有适当数量TaC或NbC超细颗粒的硬质合金材料。因为在WC-Co硬质合金中加入TaC后，其800℃时的原始高温强度可提高150~300MPa，常温下硬度可提高HV40~100。切削硬化钢常用的硬质合金牌号有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
2. 热压复合陶瓷和热压硅氮化硅陶瓷：加入金属元素，如TIC到Al2O3，使用热压过程提高了陶瓷的紧凑性，提高了基于氧化铝的陶瓷的性能，并通过HRA95增加了其硬度。5，弯曲强度可达到800〜1200MPa，耐热性可达到1200℃〜1300℃，可以减少使用过程中的粘接和扩散磨损。
3. 立方氮化硼复合板材(PCBN)刀具:硬度为HV8000~9000，复合抗弯强度为900~1300MPa，导热系数较高，耐热性为1400℃~1500℃，是刀具材料中最高的，非常适合淬硬钢的精加工。后来开发的集成CBN刀片BN-S20，增加了CBN刀片的应用领域，可广泛应用于粗加工和间歇加工。

硬度选择的经验点为淬火钢加工工具的选择

如果是偶尔生产单件，可以用适当品牌的普通硬质合金工具加工。如果以批次加工硬化钢，则可选自三种工具材料：根据工件的硬度和加工允许涂覆碳化物，陶瓷工具和CBN工具。

1. 具有低于45小时低于45HRC的鼠标硬度的淬火和钢化件适用于选择涂层硬质合金工具，这需要相对低速转动。
2. 对于淬火后硬度为HRC40-55°的工件，可采用陶瓷叶片加工，但应尽量避免间歇车削。如果加工余量较大或间歇加工时，可采用立方氮化硼刀具。
3. 对于淬火后HRC55以上硬度的工件，建议选择CBN立方氮化硼切割器。加工津贴很小。如果一侧的裕度小于30根线，则可以选择焊接复合立方硼切割器。通常，刀的深度优于0.3mm。

如果加工余量大，并且在一侧的边距超过1mm，建议选择整体CBN工具BN-S20，可以使用大量刀具处理硬化钢，减少通行证的数量，并提高加工效率。

第四，淬火处理工具的切割方法选择体验点

碳化物切割工具和陶瓷插入件通常是耐热的，并且在加工硬化钢时需要湿法切割。立方氮化硼叶片的导热率和耐热性非常好。它可以在高速切割下进行干燥切割，而无需添加切割液，这是绿色和环保的。

注意：如果必须增加小孔或切削液的切割条件，您需要预先与工具工程师进行通信，以选择湿式立方体氮化物等级。

第五，切割参数选择淬火钢加工工具的体验点

切割硬化钢的切割参数主要根据工具材料的物理和机械性能和工件材料，工件形状，加工系统的刚性和加工余量的形状。When selecting the three elements of cutting amount, first consider choosing a reasonable cutting speed, followed by the cutting depth, and then the feed amount.

当具有HRC55-65硬度的切割材料时，CBN工具的切削速度应为50-120米/分钟。铣削期间vc = 100〜160m / min，每分钟饲料vf = 70〜160mm / min;在铰孔期间VC = 60〜130m / min，AP = 0.1〜0.2mm，f = 0.07〜0.2mm / r。应该指出的是，使用立方氮化物工具进行细压硬化钢，工件硬度高于45Hrc，最佳效果，工件的硬度越高，切割速度越低，工作片硬度为70Hrc，选择切削速度应为60-80m / min;当精密转弯的切削深度为0.1〜0.3mm时，进料量为0.05〜0.025mm / R，完成后工件的表面粗糙度为Ra0.3〜0.6μm，尺寸精度可达0.013mm．如果它可以通过刚性刚性的标准CNC车床处理，工具的刚性良好，切削刃是尖锐的，完成转动后工件的表面粗糙度可以达到Ra0.3μm，尺寸精度可以达到0.01mm，可以达到CNC研磨机的加工水平。

第六，经验点淬火钢加工工具，使用转动而不是研磨工具

用立方硼氮化物（CBN）工具硬转动钢更换研磨的可行性

1. 在数控机床上切割复杂曲面及多个复杂曲面可代替磨削加工，可减少1/3 ~ 2/3的人工，并能保证较高的定位精度。
2. 内孔或具有复杂形状的小孔。如果使用研磨，则需要相应复杂的砂轮的形状，有时它不能接地。此时，转向是最有利的。
3. 需要接地的部件（外圈，内孔，端面，凹槽，凹槽）的几个表面，然后使用转弯，这可以在一个过程中完成，并且可以减去用于研磨的工具。
4. 在淬火后，零件易于变形，剩余的余量很小，这很容易引起废物。此时，剩余的余量可以更大。在淬火后，CBN工具用于切断多余的边距，然后研磨以减少大变形废料的发生。
5. 使用CBN刀具加工在困难条件下加工负荷波动较大的表面高频零件。工件的表面结构和物理力学性能优于磨削，可延长零件的使用寿命。

第七，用于淬火钢加工工具的体验点选择的螺纹加工

在淬火之后，螺纹滚轮的螺纹通常通过螺纹研磨机研磨。但是为了提高加工效率并解决没有螺纹研磨的难度，也可以通过转动处理。

1. 螺纹滚轮技术要求：坯料的材料是CR12MOV合金工具钢，硬度是HRC59淬火后，间距为1.5mm，螺纹头数为10，半角α/ 2 =30º±25'，牙齿深度是0.922mm，齿尖高度H1 =（0.435±0.042）mm，齿根高度H2 =（0.487（+ 0.010 / -0.029）mm。
2. 机床和刀具：机床是由大连生产的8955型290mm铲斗齿车床，并且机床的附件是指数板。该工具分为粗糙的车削工具和细压工具。刀具几何参数是：γ。=-3º，α。=5º，α'=0º〜2º，εr=60º20'，λs=-5º，前刀片面向螺旋方向倾斜3º。在所有角度研磨工具后，用金刚石刮板磨削它们，并在主且辅助刀片和刀片的尖端中产生负倒角。
3. 切削量:切削速度26.2m/min，粗车削螺纹aP=0.1~0.15mm，精车削aP=0.05~0.08mm。轮流，每次工具移动，头部分一次，以确保每个齿是均匀地去除。
4. 预防措施：为了防止刀尖在切割进出时从折叠坍塌，螺纹的端部倒置30º角。为了准确控制每次刀子的深度，在水平方向上放置100米表盘。

与磨削相比，车削磨削具有更高的加工效率。在硬车削中，华菱BN-S20可采用大切削深度间歇切削，再加上工件速度高，金属去除率通常是磨削加工的3 - 4倍，功耗、人工，但材料消耗品仅为磨削的1/5。

危险因素：用于硬变动的机床的间隙和刚度决定了振动刀和工具发生问题的可能性，并将影响加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，因此用户需要根据他的工件要求咨询和选择。