什么是精益制造？

精益生产的主要特点是不断设计，开发，生产高质量和低成本的新产品，并将其放在市场上。管理元素包括“主检查”责任系统，“并发工程”（CE），“正常生产”，“拉”管理，“全质量控制（TQC）”和“团队工作”。精益生产强调，先进的技术和设备只能通过企业管理的创新和组织结构的重组以及人才素质的改善来发挥其全部作用。因此，它非常重视技术，管理和人力的整合和有效利用，并采用平行工程来实现产品开发，生产和营销，以确保其产品和服务满足小批次和多种品种的需求市场，大大提高了市场竞争力。

精益生产的核心不是技术的进步，而是管理的创新。它是一种先进的管理理念，以满足客户需求为目标，强调全体员工的参与和持续改进，通过优化流程和精益求精，实现标准化操作。精益生产是一种现代化的大规模生产方法。指导按需生产、实时、准时、看板作业，实现基于管道作业的批量定制生产，满足市场多元化的需求。精益生产是一个完整的技术体系。在产品概念设计之初，还要考虑结构设计、生产工艺、工艺流程等诸多方面，以达到设计精巧、工艺精良、工序准确的目的。精益生产是一种科学的管理方法。生产过程实行全面质量管理。质量检验和控制贯穿每道工序，以确保前道工序为下道工序提供合格的“产品”。如果发现质量问题，操作团队有权停止生产直至问题解决。

精益生产是通过在系统结构、人员组织、运作模式、市场供求等方面的变化，使生产系统能够快速适应用户不断变化的需求，并能使生产过程中一切无用和冗余的东西变得精简，最终达到A生产管理方法，在生产的各个方面，包括市场供应和营销的最佳结果。

精益制造中的7个废物

精益生产是一种过程改进系统，它“充分调动授权员工的积极性和消除浪费的系统”。精益生产方法是人为的。任何超出提高产品价值所需的材料、机器、人力资源、空间、时间和其他资源的绝对最低限度的东西都会被浪费;只有充分激励和授权员工，这些改进才能持续。

企业的所有活动都可分为增值和不增值的活动。通常，企业中存在大量的非增值活动，任何非增值活动都是浪费。浪费到处都是，没有系统的方式消除浪费。精益生产方法将废物分为类别，方便人们识别废物，采用不同的系统工具来消除不同的废物。精益生产方法将废物分为类别，方便人们识别废物，采用不同的系统工具来消除不同的废物。

从精益生产中，最初定义了七种废物。为了便于记忆，有些人使用英语“蒂姆树林”来帮助记忆。稍后添加的第八次浪费是不利用的人才。

1. 库存
   库存废物是尚未销售的产品浪费。这包括浪费库存，浪费资金，浪费运输库存，浪费存储库存空间，浪费照明库存空间等。也，过度浪费库存可以掩盖生产过程中产生的其他废物。
   浪费库存的环境影响包括包装，工程过程恶化或损坏，需要更换损坏或过期的库存，以及库存空间能量的消耗（包括加热或冷却）。
2. 等待
   等待废物是指生产线的一个生产步骤减慢或停止的时间，导致等待下一个生产步骤。作为一个经典的例子，如果生产线中的一个任务需要超过另一个任务，则下一个任务的员工必须在开始任务之前等待上一步完成，这是浪费的等待。这项需要更多时间的任务必须变得更加高效，其他员工必须聘用来帮助，或者工作流程必须更好地协调或安排弥补浪费时间。
   对环境的影响来自于在等待时照明、加热或制冷所浪费的劳动和能源。此外，由于低效的工作过程，材料可能会变质，零件可能会损坏。
3. 缺陷
   有缺陷的产品是指偏离其设计标准或偏离客户期望的产品。必须更换有缺陷的产品;他们需要文书工作和劳动来处理;他们可能会失去客户;由于这些缺陷产品未使用，因此如果资源放在缺陷产品上，则会导致浪费。此外，有缺陷的产品意味着可能导致其他水平的废物。创建更高效​​的生产系统可以减少缺陷的产品，并将资源放在可以解决有缺陷的产品。
   不良产品的环境成本包括消耗的原材料、需要加工或回收的产品不良部件、加工不良产品所需的额外空间、加工不良产品所需的能源消耗。
4. 生产过剩
   生产过剩是最严重的浪费。生产过剩会产生其他类型的浪费，导致库存过剩。库存中过多的未使用产品会产生巨大的成本:库存、材料浪费、过多的资金浪费在未使用的库存中。
   当然，根据所涉及的产品，过量生产可能具有非常严重的环境影响。消费太多的原料;该产品可能会恶化或过期，导致需要丢弃它;并且，如果产品涉及有害物质，它会导致浪费更多的有害物质，导致额外的排放，废物处理的额外成本，工人可能会接触有害物质以及由有害物质引起的有害物质和潜在的环境问题。
5. 运动
   无论是人类还是机器，都可以最小化这些动作的浪费。如果我们可以通过更少的操作达到相同的用户值，那么额外的操作太多是浪费。行动可能会指的是任何东西，从工人弯曲到地板上的东西，到机器上的额外磨损，这导致额外的资本折旧。
   行动的过度浪费会带来许多环境代价。一个明显的例子就是用来更换磨损机器的材料的浪费。另一种可能是负担过重的员工的健康问题。如果能把动作控制到最低限度，员工的工作量就能减少。
6. 运输
   处理废物是将材料从一个位置移动到另一个位置。运输本身不会向产品添加任何额外的值，因此重要的是最小化这些成本。这意味着将一个工厂尽可能靠近生产线，或使用更有效的方法来最大限度地减少运输成本。资源和时间花在处理材料上，招聘人员用于运输，培训，实施安全预防措施，并使用额外的空间。运输也可能导致浪费等待，因为生产线的一部分必须等待材料到达。
   等待的环境成本包括气体排放、使用的运输包装、在途中对产品的可能损害，以及运输有害材料的风险。
7. 对加工
   过度的加工废物是指制造过程中任何不必要的部分。在永远不会被看到的地方划线，或者添加不会被使用的功能都是过度处理的例子。从本质上讲，它指的是超出客户需求的增值。
   对环境的影响包括生产过程中消耗的零件、劳动力和过量的原材料。制造过度加工的产品是浪费时间、能源和排放的。简化和提高效率可以减少这些浪费，有利于公司和环境。
8. 不可利用人才
   未充分利用的人才将在许多组织中浪费人才。因为运营商每天都忙于这个过程，因为他们通常可以识别员工或上级没有看到的问题或机会，但可能永远不会要求运营商提供他们的意见。除了分配给这些人的任务外，他们还可能还有一些额外的知识和技能。自我推荐？或者考虑员工的才能，而不是他们的劳动力。