什么是粗略？

CNC工艺可以简单地分为粗加工和整理，并且CNC粗加工是使材料成粗糙的形状，并且精加工是将材料切成细形状。粗加工首先取下多余的部件，然后在整理的第二步中进行精密加工。

明白什么是粗糙吗?

粗加工的产品是指通过简单加工或原材料的主要处理制造的产品。它们通常准备半精加工和整理，这方便随后的加工过程更快，更方便。粗加工的产品具有较低的加工精度和表面质量差和其他特点。

粗加工对加工后的表面质量要求不高。一般为半精加工和精加工准备。由于粗加工余量大，加工速度高，加工产生的热量也大，所以对加工刀具的要求比较高。刀具材料一般选用硬度高的合金材料。同时，在粗加工过程中必须采取热处理措施，必要时对刀具进行人工冷却，如油浴冷却、风冷等，以延长刀具寿命。

粗加工主要具有以下功能：

1. 工件加工分为阶段后，粗加工可以吃刀和饲料。通过半结束和机械整理可以逐渐校正由大型加工余量和大的切削力等因素引起的处理误差，以确保加工质量。
2. 合理使用加工设备，粗加工和整理机器对加工设备的要求不同。在分割处理阶段之后，将充分利用粗加工设备的特性。合理使用设备提供生产效率。粗加工设备具有高功率，高效率和强刚性。精加工设备的精度高。错误很小，符合图纸的要求。
3. 首先粗加工，可以及时找到工件坯料的缺陷。在粗加工后可以发现坯料，毛孔，毛孔和加工余量不足的坯料的各种缺陷，这方便及时修复或决定废料，以便在继续加工后不浪费工作时间和成本．
4. 合理安排冷热处理过程。在热工作之后，工件的残余应力相对较大，并且分离粗糙和光洁加工，并且可以布置老化以消除残余应力，并且可以布置冷却后的精加工以消除其变形以消除其变形。
5. 粗加工布置在前面，并且机械精加工和精加工在背面布置，可以保护精加工的表面并从较小的磨损中完成。

在粗糙的切割条件下切割液体选择

1. 当CNC机床需要与粗糙和精加工加工或工件上没有完成一台机床时，可以根据粗糙和精加工的特性选择切割流体。在粗加工期间，背馈和进料量的量大，导致较大的切削电阻，产生大量的切割热量，并且传递到工件的热量和工具的热量也相应地增加，使热变形也增加，使得热变形工件和工具的磨损强化，应选择具有冷却作为主要因素的水性切削液，以及应选择润滑，清洁和防锈效果，并需要连续浇注大流量。当转动或其他连续加工或粗加工余量是均匀的时，切割热是重要的考虑因素，并且切削液的冷却效果是待测第一指示器。
2. 当铣削或加工不规则的形状，不均匀的边缘和间歇加工时，切割速度低于连续均匀加工时，切割热的影响小于工具和工件上的冲击和振动的影响，以及润滑切削液和冷却必须平衡。当机床条件允许时，您可以在空穴加工和切割过程中使用内孔，镗刀和开槽切割器，或使用压力供应液，并在粗加工时使用喷涂液供应。所有人都可以发挥更好的效果。
3. 大致加工的工件通常具有加工津贴。同时，当处理难以进行材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指数不高。因此，当加工难以加工的难以黑色金属材料时，粗加工液体中的化学成分不高，并且可以使用水基极压乳液。
4. 粗铸铁和脆性有色金属时，切割过程中这些材料的共同特征是碎片在切削液的冲击下流动，并且在切割流体循环时流过切割流体箱流动大多数将存放，有些将与切削液流动，切割流体输送管的小部分将阻挡冷却喷嘴并使芯片粘在机床（例如导轨运动对的移动部件上。同时，切削液之间的化学反应和铸铁中的某些组分导致切削液劣化，导致切削液的性能劣化。因为使用切削液会带来这些问题。通常，不要使用切削液。为了减少灰尘和切割热的影响，当条件可用时，可以考虑使用灰尘提取装置吸收灰尘，细芯片和一部分热量。如果使用切割液，则易于使用水基切削液，并且必须过滤切割流体并净化以防止切削液的劣化和防止浓度下降。当粗加工时，与精加工相比，切削液的浓度较低。

优化粗糙误差的六种常见方法

优化粗加工的速度比传统的加工方法快三到四倍，使得在钛合金中切割铣刀的使用寿命。具有直棱柱壁的部件的设计需要更长的轴向切削深度，并且可以在铣刀上接合所有凹槽，这是优化粗加工的理想选择。在这些情况下，该策略优化了经常具有挑战性的角的特征，并在高温合金和各种不锈钢中实现了高金属去除速率。

但是，为了避免错误和不完美的结果，对于不在最佳参数范围内的应用，工作室应该跳过优化粗加工。例如，在复杂的三维模腔中，优化的粗加工可以产生阶梯表面，需要大量半精加工。在这种情况下，高进料粗加工会产生更好的结果。

1. 过度大的跨度
   随着沟槽数量的增加，必须减小跨距尺寸，以在较高的进给速度下保持适当的切屑形成和表面光洁度。如果跨度太大，金属去除量大，铣削将产生更多的热量，迫使进给速度降低。减小跨度尺寸可提高切削速度。当去除等量的材料时，需要进行更多的加工，但由于进料速度的增加，金属的去除率会更高。
2. 下乔木
   优化粗加工需要高精度刀架。其规格与硬铣床类似，包括铣刀跳动小于0.0004"。如果没有精密夹具，铣削将发生在一个高进给率优化粗不满意的振动。大多数收缩卡盘、铣削卡盘、高精度卡盘和选定的立铣刀夹具满足优化粗加工的精度标准。铣刀、卡盘和环境维护都是至关重要的角色，因为肮脏的卡盘孔、环境温度的变化或不稳定的机床基础将缩短刀具的寿命。
3. 过时的铣床
   快速主轴和机床刚性有助于提供更好的优化粗加工性能。主轴必须产生足够的速度来支持高进料速率，并且从主轴轴承到滚珠丝杠的机床刚性必须最小化振动，实现平稳切割，稳定的铣刀寿命和优异的部分质量。
4. 糟糕的编程
   为高速侧铣设计的手工编程和软件不能处理优化粗加工的苛刻的机床运动。同样，为复杂的三维高速铣削设计的软件可能无法在窄角处保持连续啮合。为了成功，过程需要真正适应过程的软件，而不是妥协。
5. 不当铣削深度
   切割深度在优化粗加工方面起着至关重要的作用。在铣刀的2xD和整个边缘长度，一个通过的效果是最好的。较浅的径向跨度使切割深度更深，而较大的跨度值产生更多的热量，并且需要较浅的切割深度来实现相同的金属去除率。切割深度优于3xD，将产生超过铣刀的能力并导致偏移的切割压力。碎屑断路器可以最大限度地减少径向切割压力，以减少偏转和辅助芯片控制的可能性。
6. 不适合的处理参数
   机床软件包含速度和进给的默认值，但这些通用参数不能预测任何特定的铣刀的正确参数。相反，工厂应该向他们的铣刀供应商询问，从细致的研究和多年的第一手经验中得到的推荐参数。针对不同的铣刀设计和特定的材料组优化切削数据。根据加工需要选择不同的铣刀，调整合适的加工参数可以实现加工效率的提高。

优化粗加工：增加铣刀寿命和工件质量的策略。

优化的粗加工提供适用的部件和特征的有效结果，包括具有较长轴向切割深度的凹槽，挑战角落和直壁。该策略可以显着改善零件周期时间，表面光洁度，铣刀寿命和机床利用。花时间了解优化粗加工的研讨会可以提高生产率，效率和盈利能力，这些部分是这一策略的最佳选择。为实现最佳结果，研讨会应使用铣刀供应商的专业知识来调整其个人工作的方法。