创建数控程序之前六步

如果想让机床根据自己的需要进行生产操作，就需要懂数控编程，这就是所谓的与机床沟通的语言(数控命令)。如果M08是上冷却液，你需要使用数控面板，在顶部输入M08，让机器阅读你的说明，并按照说明操作。

CNC程序的成功是其创建之前准备工作的直接结果。尽管准备不足的程序员可能能够创建可工作的程序，但这类程序往往容易出错、效率低下、用户友好或难以验证。当工作到达数控机床时，跳过准备步骤所节省的时间很容易丢失。

以下是生成新程序之前需要完成的六个计划步骤:

1. 第一步:确定要进行的加工操作。
   对于简单的工件，所需的加工操作很容易确定。但是，随着复杂性的增加，隔离一个给定操作中必须完成的所有工作的难度也在增加。该公司的工艺路线表通常没有一般的说明，如“完成所有铣削和孔加工”，这是没有帮助的。由程序员来找出所有必须被加工的表面。对于跨多个页面分布多个视图的复杂图形，这不是一项容易的任务。
   一种识别加工表面的方法是使用彩色笔并在工程图纸的工作副本上做标记。另一种方法是创建已加工表面和相关切削工具的列表。这两种技术都可以帮助您在创建程序时避免遗漏任何内容。
2. 第二步：确定处理序列。
   处理操作序列至关重要。在完成任何操作之前，常见的拇指规则是粗糙机器。如果您违反此规则，您可能无法始终如一地生产可接受的工件。很容易忘记复杂的过程中的东西。建议使用一系列行动计划表格，其标题可以包括：
   
   • 步数
   • 指令
   • 刀具名称(刀具部件单独列出)
   • 工具台数量
   • 主轴转速
   • 饲料速度
   • 此步骤的注释/问题
   已完成的表格将成为该计划的书面版本。任何看到它未来的人都会确切地知道程序正在做什么。如果您怀疑所选过程是否可行，您可以与公司中的其他人分享到确认。在开发程序时将其作为清单以避免忘记某些内容。
3. 第三步:进行数学运算。
   这里的想法是避免在计算计算时破坏想法。在手动编程期间，必须计算程序所需的坐标。即使使用凸轮系统，也将计算切割条件（速度和馈送）。坐标可以单独记录或写入工程图的工作副本。速度和饲料也可以记录在上述时间表中。
4. 第四步：考虑夹具。
   工件灯具可能会影响您创建CNC程序的方式。实例包括表格上的固定装置的方向，必须避免的夹具，定位表面和三下颌卡盘的钳口配置。只有通过清晰了解如何在设置中修复工件，您是否可以创建可接受的数控程序。
5. 第五步：考虑使用切割工具。
   切削条件与您将要使用的刀具直接相关，如上所述，应记录在规划表中。也可能存在刚性或间隙问题。如果你知道铣刀将执行一个强大的粗加工操作，你必须保持它尽可能短。相反，钻头可能必须穿透铸件才能到达必须加工孔的表面。进度表中包含的注释可以突出您在编程和提供安装说明时应该牢记的所有特殊注意事项。
   有时候，你必须列出组成每个刀具的组件列表。该信息将包含在安装文档中。在编程之前执行此操作可能会暴露一个影响程序必须执行的操作的问题。
6. 第六步:撰写文档。
   这就好像数控程序已经创建，以发展设置和生产和操作文件。思考者和操作者在执行他们的工作时必须做准备工作，你可能会发现你可以在程序中做一些事情来帮助他们。固定装置可以接受吗?如果是这样，您能否在程序中包含G10命令，以保留/将程序零分配到夹具偏移中?你需要试销吗?如果是的话，可以使用探针来自动化这个过程吗?提前制定文档，帮助员工回答这些问题。

尽管这些准备步骤非常耗时，但跳过它们可能是粗鲁和浪费的，特别是当您考虑纠正应该在准备阶段解决的问题所需的机器(停机时间)时间时。没有理由浪费机器时间，因为没有真正准备开始创建程序。