什么是CNC车床机器，及其历史演变在机械中
车床是最早的工作母机。大部分圆形零件加工成纵向或水平运动，固定在卡盘上的旋转工件被切割改变其外观和形状，使之成为实用的产品。
发布日期:2020年5月13日
车削加工范围极广，如外径车削、端面车削、锥度车削、螺纹车削、类车削、开槽切削、钻中心孔、钻孔、镗孔、压花、偏心车削、球、曲面车削等都属于其加工范围。
CNC车床加工的演变
CNC是一种计算机数控(CNC)机床。它采用数字信号操作系统对生产系统中的工艺设备进行控制。今天，大多数数控机床使用计算机进行算术控制。所谓车床加工是指工件做圆周运动，刀具做直线运动的加工行为。最早的车床加工据说是古人用绳子转动木头，然后拿着工具转动。在工业革命中，大量的金属制品被广泛需要，车床加工成为生产的关键。后来，随着蒸汽机的发展，皮带和齿轮的应用，全齿轮高速车床终于出现了。到目前为止，数控车床加工设备已逐渐取代传统车床，生产效率提高了一倍，零件加工精度也有了很大提高，成为国家现代化的重要标志。
车床加工材料及设备种类
车床加工材料包括各类金属五金研磨、不锈钢研磨、钢材、铝合金、钨钢研磨、白铁、铜、钛、钼、金属复合材料、磁性材料、氧化锆、陶瓷、硅晶体、PEEK、工程塑料、PPS等。
普通车床或发动机车床是一种通用机床。它是当今高速车床的前身。它已经具备了车床的完整功能。只要操作者熟练，精度低的工件都可以完成，而且价格非常便宜。
- 自动顺序控制、给料、出料机构不仅具有很高的加工效率，而且可以长期无人操作，适用于小零件。
- 立式车床加工(立式车床)车床头垂直放置，工件易于装卸，减少了屑堆积和变形的麻烦。近年来，甚至研制出了高度自动化的倒置车床。
- 工作台车床加工(台车)工作台车床加工设备适用于加工测量工具、仪器、钟表等小零件。
在早期数控数控车床加工设备中，需要将数据驱动进孔带，然后控制单元将上述数据转换成信号，便于自动车削加工。
对于数控车床加工设备，人员将数据输入计算机生成G代码，然后由数控控制器驱动机床进行精密加工。
从1960年到2000年，数控系统被扩展到其他金属加工机器。在计算机微处理器应用于数控之前，工作母机不仅可以由人直接操作，而且可以自动控制，大大提高了功能。这种系统被称为计算机数控(CNC)。在这一时期，新的，快速，多轴机床也出现了。特别是日本，成功地打破了传统的机床主轴形式，用蛛形装置移动机床主轴，并用高速控制器进行控制。数控机床也是其中的一部分，不仅是技术员的工作，也是程序员的工作。
数控程序可分为主程序和辅助程序(子程序)。重复处理的任何部分都可以用辅助程序编写，以简化主程序的设计。
字符(数字数据)→字→单块→处理程序。
只需在Windows操作系统下打开记事本编辑数控代码，编写的数控程序就可以使用仿真软件来模拟刀具路径的正确性。
数控程序可分为主程序和辅助程序(子程序)。重复处理的任何部分都可以用辅助程序编写，以简化主程序的设计。
字符(数字数据)→字→单块→处理程序。只需在Windows操作系统下打开记事本编辑数控代码，编写的数控程序就可以使用仿真软件来模拟刀具路径的正确性。
由于切削速度和进给量的理想设计，刀具成本相对较低，在少量多样的生产方式下可以降低单位成本，特别是当成品形状复杂精细时。如果程序设计得好，它可以用于不同时间和地点的机床。生产相同的产品，不需要重新设计，因此减少前期成本和准备时间。“自适应控制”能使机床保持在最佳生产条件下，延长机床的使用寿命。
- 免除很多前置操作时间
- 可降低检验成本
- 操作者不需要拥有先进的技术
- 可以消除使用特殊模具和固定装置，节省处理时间
- 自动换刀、进给等，具有较高的自动化程度。
- 高效率，高品质和高产率。
它可以降低劳动力和人员成本，机器操作简单，操作员可以同时操作多台机器。处理时间和单位成本易于控制和掌握，因此可以有效地掌握生产计划，并且可以减少暗层材料。一旦编程完成，操作会减少对高科技运营商的依赖，从而消除了操作员错误和提高产量。
数控自动车床加工的缺点:- 数控机床的初始采购成本较高。
- 程序人员必须具有加工和操作知识。
- 设备精密复杂，维护维修费用高。
- 依靠程序员、机械维护专业人员。这种人员培训比一般技术人员更难。
