CNC技术的智能化方式

计算机化价值控制机床（CNC）已成为当前的制造业，以增加产量，面临强劲的竞争。

要了解数控，必须从数控开始。NC是“Numerical Control”的缩写，中文翻译为Numerical Control，因为它是Numerical，清楚地表明利用数值来控制机械设备的运动，并通过一些简单的数字控制元件，如计数器和温度计。它似乎取代了手动控制。

因此，在NC数值控制的时代，使用数值控制，而不是当前数字化的概念。此时，初步计算机工具还开始用于编程和设计切割机床的路径。诸如字母，数字和符号之类的数值数据用于编译处理指令。为了控制机器的操作和移动，这些指令称为加工程序或NC程序。

从数控到数控计算机带来了自动化的变化

NC数值控制的起源是在20世纪40年代的美国。那时，由于美国空军想要生产直升机螺旋桨，所以需要大量的精密加工。因此，他们委托民用机械工程师开展相关的研发。到1949年，马萨诸塞州理工学院由美国空军委托开始研究数值控制，并在开发轮廓切割和铣床技术时与帕森松合作。第一个数字控制工作机器没有长时间释放（在20世纪50年代）。

随着切割和铣床的成功经验，数值控制技术也已广泛应用于其他金属加工领域，并且该技术已不断提高。

在20世纪70年代，随着半导体技术的快速发展，计算机（个人电脑）也开始大规模进入消费者和商业市场。新型微控制处理芯片也已用于NC机器。强大的，各种多轴加工机器也诞生，并且应用的处理领域也更广泛，因此逐渐产生CNC（计算机数控）的概念。

在CNC时代，制造的过程已经不同了。由于计算机的使用，加工设计的流程已经转化为更全面的数字化形式。它首先通过计算机对指令和加法进行编辑，然后将其发送到自动机床进行加工。目前大多数机床都采用了数控机构，计算机不仅在设计方面介入，而且还起着集成控制和生产的作用。

随着计算机技术和应用的不断进步，也实现了更复杂的工件设计和生产，特别是CAD和CAM的应用，进一步增强了数控机床的整体生产能力。这些软件不仅可以对工件进行设计，还可以计算出各种加工过程中的运动指令，并通过机床的计算机控制系统将这些数字化指令传递给加工机床。并且对电机和各种驱动系统进行精心精确的控制，实现所谓的精密加工，甚至更先进的超精密加工。