CNC补偿:什么是补偿?如何组织补偿?

在讨论如何对数控使用情况时，让我们以一般术语看赔偿。

当不可能预测某些工具相关问题的结果时，CNC用户将面临多种情况。因此，一种形式或另一种赔偿必须用于处理问题。CNC用户必须微调初始补偿条目。更多关于如何以及为何在一段时间内。

偏移量是什么?

所有形式的补偿都有补偿。你可以把CNC补偿想象成电子计算器上的记忆。如果你的计算器有内存，你知道你可以在每个内存中存储一个常数值，以便在计算期间使用。这使您不必一次又一次地输入冗余的数字。

作为电子计算器的存储器，CNC控制中的偏移是存储位置，可以放置数值值。您可以考虑存储在CNC偏移中的值，如步枪视线所需的调整量。使用大多数数控机床工具，每个工具至少需要一个偏移量。

工具偏移的原因

根据机床的类型和使用的补偿类型，补偿可用于几种目的。下面是一些更常见的偏移量应用程序。

• 指定每个工具的长度。

对于加工中心的应用，编程人员很难预测程序中使用的每个刀具的精确长度。由于这个原因，工具长度补偿特性允许程序员在编写程序时忽略每个工具的长度。在安装时，安装人员测量每个刀具的长度，并将刀具长度值输入到相应的偏移量中。

• 指定刀具的半径。

当在切割器的周边铣削时，程序员可以很麻烦并且难以基于所使用的铣刀的尺寸来创建工具路径。此外，如果切割器大小必须改变（可能是由于重新磨削），基于新的刀具大小改变程序将是不切实际的。因此，刀具半径补偿功能允许程序员忽略编写程序时刀具大小。设置人员将每个铣刀的大小输入到相应的刀具偏移量。同样，转向中心具有称为刀尖半径补偿的特征。利用此功能，使用偏移来指定转动或镗孔工具的非常尖端的半径。

• 将程序赋值为零。

具有夹具偏移量(也称为坐标系统偏移)的加工中心允许用户在偏移量中指定程序零位点的位置，使程序零位的赋值与程序分离。许多车削中心还允许用偏移量分配程序零(这个特性通常被称为几何偏移量)。

• 允许车削中心的尺寸。

所有车削中心都使用工具偏移量，以使操作人员能够在他们的程序中使用工具来保持尺寸。这使得操作人员可以在安装过程中调整工具的位置。它还允许操作人员在每个工具的使用寿命内补偿磨损。

组织补偿

在一些CNC控制中，偏移的组织是非常明显的。一些加工中心控制，例如，自动使偏移数对应于刀具工位号。在这种机器上，当命令1号刀位时，控制系统将自动调用偏移1号。在偏移量1内，操作人员可以存储工具长度值和工具半径值。图1显示了这种加工中心的偏移表。

但是，并不是所有的控制都能让它变得如此简单。在某些情况下，每个偏移量只包含一个值，偏移量与刀具工位号没有实际关系。在这种情况下，程序员必须谨慎地组织每个工具使用的偏移量。

例如，刀具长度补偿偏移量可以与刀具站号相同。切割器半径补偿偏移数可以等于工具站号加上恒定值大于机器可以保持的工具数量。如果机器可以容纳25个工具，则可以将工具站编号使用偏移编号1来存储其长度补偿值，并且可以使用偏移数来存储其切割器半径补偿值。通过这种偏移组织方法，程序员和运营商不断同步。

大多数转向中心上的偏移表包含至少两个偏移量。一般而言，程序员将对所使用的每个工具偏移量偏移进行对应的offset编号。也就是说，工具编号一个将使用（仅）偏移第一，刀具两个将使用偏移二，等等。通常，可以在转向中心的偏移表中指定工具鼻鼻径（偏移表的R列）和替换表的T栏目（偏移表的T列）。