铣床中有哪些不同类型的切屑?

了解铣床的加工工艺

一台铣床可以精确地铣平面、铣面、铣槽、铣齿轮，铣各种复杂形状。铣床有很多种类型。例如，根据刀具主轴的方向，有立式铣床，卧式铣床和复合铣床。立铣床主轴是垂直的。除立式铣削外，还可用于加工物体。卧式铣床主轴与地面平行，而复合铣床则有垂直和水平两种刀轴。

铣削的过程就是利用铣刀的高速运转与工件接触，将工件加工成所希望的形状和尺寸。在这种铣削过程中，铣刀将工件表面的金属材料切割成切屑，包括刀片的切削作用和刀片表面的推展作用，使切屑与加工表面分离。

刀片的切削效果:当刀具与工件接触时，随着劳动力的增加，工件中的应力逐渐增大，与刀片边缘接触处的应力最大。当应力最大且最集中在工件上时，金属材料首先断裂并分离。因此，工件的金属表面层材料与金属基材的分离总是首先在与叶片边缘接触处形成，这就是叶片的切割效果。

刀具前推作用:在足够的机械力的作用下，随着刀具与工件的相对运动的继续，将被切割的金属沿刀片运动方向分离，形成被加工面。同时，刀具前部的挤压引起切削层的弹性变形和塑性变形，直到最终形成切屑并沿刀具前部流出。这是工具前面的推动作用。

被切金属在刀具作用下的变形:被切金属在切削刃、刀具前后、基本变形区、刀具前摩擦变形区、刀片前变形区、刀具后摩擦变形区作用下形成四个变形区。四个变形区的内应力状态与变形条件相互关联，相互影响。

铣床切屑种类及其成形条件

由于不同的工件材料，不同的切削条件，以及切削过程中的不同变形，产生不同的切屑。根据芯片形状的不同，芯片可分为四种类型:带状芯片、节点芯片、颗粒芯片和芯片。

1. 连续芯片:
   在切割过程中，如果最终滑移面上的滑移未达到破裂的程度，则形成外表面毛绒绒、内表面光滑的连续条形切屑。条形切屑是加工过程中最常见的切屑类型。在加工塑性金属材料时，切削速度高，切削层厚度小，刀具前倾角大，切削刃锋利，往往会产生这样的切屑。
2. 结节性芯片:
   在最终滑移面滑移充分，达到断裂的条件下，形成球状切屑。结核屑有不可穿透的裂纹，外表面呈锯齿状，内表面光滑。这些切屑大多是在加工塑性金属材料时产生的，切削速度低，切削层厚度大，刀具前倾角小。
3. 颗粒芯片:
   当裂纹穿透整个切屑层，将切屑分离成一个梯形单元体时，就形成粒状切屑(又称单元切屑)。在切削速度低、切削层厚度大、刀具前角小的情况下，加工塑性差的金属材料，产生粒状切屑。
4. 凿:
   在切削脆性金属(如铸铁等)时，由于材料的塑性很小，在刀具的切削和推动下，金属表面层会发生弹性变形和最小塑性变形，然后发生脆性断裂形成。压碎薯片。工件越硬越脆，刀具前倾角越小，切削层厚度越大，就越容易产生这样的切屑。