什么是拉刀?

拉刀在拉削过程中作匀速直线运动，是拉刀的主要运动。由于拉刀的后齿(或齿组)高于前齿(或齿组)，因此有可能从工件上切割金属层以获得所需的表面。在拉削过程中，进给运动被刀齿的齿升代替，所以拉削过程中没有进给运动。拉刀的种类很多，一般分为内拉刀和外拉刀两大类。

1. 拉刀的分类是什么？
   • 不同的处理表面：
     

     内部拉刀用于处理各种形状的内表面。拉伸的名称通常由正在处理的孔的形状决定，例如圆孔拉刀，方形/六边形拉刀，钥匙槽和样条块。。内部布拉柜还可以处理螺旋内花键和内部齿轮。可以通过内部拉刀加工的孔径通常为10-120mm，在特殊情况下，它可以加工到5-400mm，拉削的槽宽通常为3-100mm，孔的长度一般不大于3倍直径，特殊情况下达到2米。常用的是圆孔拉刀，花键拉刀，方形孔拉刀和键槽拉刀。

     外部拉刀用于处理各种外表面，例如平坦表面，形成表面，凹槽，复合槽和蒸汽机中的榫槽，榫头，以取代这些部件以进行铣削，刨，研磨和其他加工，特别适用于汽车，摩托车，拖拉机等批量生产表面的其他部分。在生产中，内部拉刀比外部拉刀更常用。

   • 不同的力量方向
     

     可分为拉刀和推刀。前者处于张拉状态，后者处于压缩状态。考虑压缩杆的稳定性，推杆的长径比应小于12。

   • 不同的拉刀结构
     

     可分为组合式和整体式和组装类型。

     组合拉刀不仅节省了刀具材料，而且简化了拉刀的制造，当拉刀的齿磨损或损坏时，可以很容易地进行调整或更换。

     整体式拉刀整体式拉刀主要是中小型高速钢拉刀。

     组装的拉刀组合的拉刀主要用于尺寸和碳化物组合拉刀。

     拉刀可用于处理各种横截面形状，直线或弯曲外表面的孔。下面显示了用于拉削的经典工件的横截面形状。

2. 拉刀的特色
   

   拉削过程是用拉刀进行的。它是基于后一种(或一组)的拉刀齿高于前一种(或一组)的齿，并逐层切断边缘以获得所需的加工。表面。在拉削过程中，拉刀以恒定速度移动。由于拉刀的后齿(或齿组)比前齿(或齿组)高，可以逐层将工件上多余的金属切断。

   由于拉削速度低，切削厚度小，可获得较高的精度和较好的表面质量。与其他加工方法相比，拉削具有以下特点:

   • 拉削机结构简单。拉削通常仅具有一个主动作（拉刀的直线运动），并且通过拉刀齿的齿升完成进给运动。因此，拉床机结构简单，易于操作。
   • 加工精度和表面质量很高。通常，拉削机器采用液压系统，传动稳定;拉削速度低，一般为0.04-0.2m / s（2.5-12m / min），不易产生内置边缘，切割厚度非常小，切割齿的切割厚度为0.005-0.015mm，因为加工精度可以到达IT7，表面粗糙度值Ra0.8-2.5μm。
   • 高生产效率。由于拉刀是多齿刀具，它有多个齿同时参与工作，切削刃的总长度大，粗加工、半精加工和精加工都可以在一个行程中完成，所以生产效率很高。
   • 使用寿命长。由于切削速度低，拉削磨损慢，拉刀耐久性高。同时，在拉刀齿研磨后，可多次再研磨，使用寿命更长。

   因为拉刀的结构比一般工具的结构更复杂，并且制造成本高，通常用于质量或分批生产。但是，除了一定的高精度要求和特殊形状。

3. 拉刀的结构
   • 用机床接头以转移移动和拉力。
   • 颈头和过锥连接也有标记。
   • 过渡锥部起到导向作用，使拉刀易于进入工件预制孔。
   • 领先部分 - 引导拉刀平稳地过渡到切割部分而不会歪斜。
   • 切割部分负责去除整个加工津贴。它由主要牙齿，过渡齿和细牙齿组成。
   • 校准部分——最后几颗无齿升和切屑槽的齿用于抛光和校准，以提高孔的加工精度和表面质量，并可作为细切削齿的后齿。
   • 后导轨部分用于保持拉刀最后几颗齿的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，由于工件下垂而损坏加工表面质量和齿。
   • 尾巴 - 当拉刀长而且，可以使用支架来支撑刀的尾部，以防止拉刀由于其重量而下垂。通常，较轻的拉伸不需要尾部。
4. 拉刀的情况
   

   内部孔可以提供：内部拉刀可以有效准确地形成工件的内表面的特定形状。通常，在加工之前将内部拉伸插入在工件中形成的引导孔中。通过选择最佳切削刃形状和切割方法（例如圆孔，方孔，多边形孔和各种花键孔和锥形孔），可以形成各种类型的孔。

   表面可以拉刀：表面可以有效，精确地形成工件外表面的特定形状。粗加工和精加工可以同时进行，这意味着生产率明显高于铣削，整理和研磨。它可以处理各种形状（例如平坦表面，轮廓表面，各种凹形和凸面，齿轮，涡轮叶片根，涡轮盘槽），其轮廓可以是钥匙槽的简单形状或复杂的形状中国杉木的形状。