什么是深孔螺纹？

线程通常是添加到零件的最后一个功能。因此，零件通常需要大量的制造时间，如果存在问题，则抄写或返工的成本非常高。重要的是要理解生成所需线程所需的确切参数。除了标准的线程问题之外，需要深孔线程面临其他挑战的应用。

但是什么是深孔线程？专家认为，任何超过正常标准的螺纹深度都被认为是用于螺纹的深孔，并且通常大于3xD。大多数制造商用1x，2x和3xd分辨率制作标准工具，而更深的应用程序需要自定义工具。

对于深孔螺纹，通过孔或盲孔具有不同的挑战，特别是根据所使用的穿线方法的类型，无论是攻丝，螺纹铣削还是螺纹形成。这些方法之间的选择高度依赖于各种因素。在大多数情况下，螺纹铣削在深孔螺纹中是优选的，特别是在硬质材料中。

如何执行深孔线程？

首先，我们需要定义一个深孔是什么以及它需要特殊考虑的原因。在钻孔中，那些深度大于孔直径3倍的孔称为深孔。深孔攻丝意味着挖掘深度比水龙头直径的1.5倍。例如，当具有直径为1/4“的龙头时用于将带有深度为3/8的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。

加工深孔螺纹意味着接触工具和工件需要很长时间。同时，在加工过程中将产生更多的切割热量和更大的切削力。因此，在小型的特殊材料（如钛部件）的小孔中攻丝容易发生刀具破损和线程不一致。

为了解决这个问题，可以采用两种解决方案：（1）在攻丝前增加孔的直径;（2）使用专为深孔攻丝设计的水龙头。

1. 在点击前增加孔的直径
   合适的螺纹底孔对于螺纹加工非常重要。稍大的螺纹底孔可以有效地降低在敲击过程中产生的切割热量和切割力。但它还将降低线程的接触率。
   国家标准和技术委员会规定，在深孔中，允许螺纹的全部高度的50％挖掘在孔墙上。当在特殊材料和难以处理材料中挖出小孔时，这尤其重要。因为虽然螺纹接触率由于孔壁上的螺纹高度减小而降低，但螺纹长度增加，因此仍然可以保持线程的可靠连接。
   螺纹底孔的直径增量主要取决于所需的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。基于上述两个值，可以使用经验公式计算正确的螺纹底孔直径。
2. 切割参数
   由于钛部件难以机器，因此必须充分考虑切割参数和刀具几何形状。
   • 切割速度：由于钛合金的弹性和变形率大，需要相对较小的切割速度。在加工钛合金零件中的小孔时，推荐的圆周切割速度为10-14英寸/分钟。我们不建议使用较低的速度，因为这将导致工件的硬化。此外，注意刀具破损引起的切割热量。
   • 芯片口袋：当深孔攻丝时，有必要减少抽头槽的数量，以增加每个长笛的芯片空间。通过这种方式，当龙头缩回时，可以带走更多的铁锉，减少由于铁锉堵塞而导致的工具损坏的机会。但另一方面，抽头的芯片长笛的放大会降低芯直径，因此水龙头的强度受到影响。因此，这也会影响切割速度。此外，螺旋长笛抽头更容易去除芯片而不是直笛点水龙头。
   • 耙角和浮雕角度：小耙角可以提高切削刃的强度，从而增加工具寿命;虽然一个大的耙角有利于用长芯片切割金属。因此，当加工钛合金时，必须全面地考虑这两个因素，并且应选择合适的耙角。
     大的间隙角度可以减少工具和芯片之间的摩擦。因此，有时敲击角度需要40°。在加工钛金属时，在水龙头上采用大的间隙角度，这有利于切屑去除。而且，完全接地水龙头和背面水龙头有利于点击。
   • 冷却液：加工特殊材料时，必须确保切削液到达切削刃。为了改善冷却剂的流动，建议在水龙头背面打开冷却槽。如果直径足够大，则可以考虑内部散热片。