到底什么是掘进机?

镗床的定义

镗床主要是利用镗刀在工件上钻孔的机床。通常，镗刀的旋转是主要运动，镗刀或工件的运动是进给运动。其加工精度和表面质量均高于钻床。镗床是加工大型箱体零件的主要设备。

镗床分类

镗床分为卧式镗床、地板镗铣床、金刚石镗床和坐标镗床。

1. 卧式镗床:应用最多、性能最广的镗床，适用于单件小批量生产和维修车间。
2. 地板镗床和地板镗铣床:特点是工件固定在地板平台上，适用于加工尺寸和重量较大的工件，用于重型机械制造厂。
3. 金刚石镗床:用金刚石或硬质合金刀具，以小进给速度、高切削速度，加工精度高、表面粗糙度低的孔，主要用于大批量生产。
4. 坐标镗床:具有精密的坐标定位装置，适用于加工对形状、尺寸和孔距精度要求较高的孔，也可用于中间划线、坐标测量和校准等。其他类型的镗床包括立式转塔镗床和铣床，深孔镗床和修理汽车和拖拉机的镗床。

镗床的加工特点

在加工过程中，工件不移动，让刀具移动，刀具中心对准孔中心，使刀具旋转(主运动)。

镗床操作规程

1. 遵守铣削和镗孔工人的一般安全操作规程。按要求穿戴劳动防护用品。
2. 检查操作手柄、开关、旋钮、夹紧机构、液压活塞的连接位置是否正确，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。
3. 检查机床各轴有效工作范围内是否有障碍物。
4. 严禁使用性能超强的机床。根据工件材质选择合适的切削速度和进给速度。
5. 在装卸重型工件时，必须根据工件的重量和形状选择合理的吊具和提升方法。
6. 在主轴旋转运动时，严禁用手触摸主轴和安装在主轴末端的工具。
7. 更换刀具时，必须先停机，确认后再更换。更换时要注意刀片的损坏情况。
8. 禁止踩设备导轨面、油漆面或在导轨上放置物体。严禁在工作台上敲打或拉直工件。
9. 在输入新工件的加工程序后，需要检查程序的正确性，以及仿真操作程序是否正确。为防止机床出现故障，未经测试不允许自动循环运行。
10. 单独使用平转径向刀座切削时，应先将镗杆回零位，然后在MDA模式下，用M43切换到平转盘模式。如果u轴需要移动，必须手动夹紧u轴。设备已经释放。
11. 工作中需要转动工作台(B轴)时，应保证转动时不会碰到机床的其他部件或机床周围的其他物体。
12. 机床运行时，禁止触摸旋转螺纹轴、光杆、主轴、平转盘，操作人员不得停留在机床的运动部件上。
13. 机床运行时，操作人员不得擅自离岗或委托他人看管。
14. 如果机床在运行过程中出现异常现象和噪音，应立即停机，查明原因，及时处理。
15. 当机床主轴箱和工作台处于或接近限制运动位置时，操作人员不得进入下列区域:
• 主轴箱底面与床身之间;
• 镗轴与工件之间;
• 镗轴与床身或工作台之间伸长时;
• 工作台移动时工作台与主轴箱之间;
• 当镗轴转动时，后尾片、壁与油箱之间;
• 工作台与前主柱之间;
• 其他可能造成挤压的区域;
16. 刀具关闭时，必须将工作台缩回到中间位置，将镗杆缩回，然后退出操作系统，最后切断电源。

镗床保养

镗床的保养工作主要是注意清洁、润滑和合理操作。日常维护工作分为以下三个阶段:

1. 在工作开始之前。检查机床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洗机床各部位，观察各润滑装置，直接润滑机床导轨表面;启动机器，以低速运行一段时间。
2. 在工作期间。主要是操作正确，不要让机床超负荷工作，不要用精密机床进行粗加工等。机床在工作过程中如发现任何异常现象，应立即停机检查。
3. 在工作结束之后。清洗机床所有部件，将机床的运动部件移动到指定位置，关闭电源。